샘플 사업계획서

○ 식품안전 기록의 상시 관리 수요

• HACCP 운영은 중요관리점(CCP) 온도, 세척·소독, 원료 입고검사 등 기록의 정확성과 보존을 요구하며, 기록 누락과 기준 이탈은 인증 유지 및 현장 대응 부담으로 직결됨
• 종업원 20명 이하 소규모 제조업체는 전담 품질 인력이 부족해 수기 기록, 엑셀 정리, 심사자료 출력 업무를 병행하는 구조임

○ 현장형 IoT·SaaS 융합 산업

• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스는 센서, 통신, 데이터 판정, 전자기록을 결합한 현장 설치형 구독 서비스임
• LoRa 기반 무선 센서와 LTE 게이트웨이를 적용해 별도 인터넷 공사 없이 설치 당일 운영할 수 있어 영세 제조현장의 도입 장벽을 낮춤
• 식약처 HACCP 기록 양식 11종 PDF 자동 생성과 사진 기반 비센서 기록을 함께 제공해 측정 데이터와 관리 기록의 단절을 해소함

○ 국내 시장 규모와 성장 기반

• 국내 종업원 20명 이하 소규모 HACCP 식품제조업체 시장은 약 1만 6천 곳, 업체당 연 400만원의 기록관리 관련 지출을 가정할 때 연 640억원 규모로 추정됨(식약처 HACCP 인증업소 2024년 말 2만 3천여 곳의 약 7할을 소규모로 본 당사 추정: 1만 6천 곳 × 400만원)
• 해썹온은 센서·게이트웨이 일회성 판매와 사업장 기본료·센서 대당 월 구독을 결합한 모델로, 초기 도입비와 반복 매출을 함께 확보할 수 있음
• 2026년 8월 기준 63개 유료 사업장과 1,240개 센서 운영 실적(당사 운영 집계)을 확보해 초기 시장에서 유료 도입과 반복 사용 가능성을 검증함

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○ 운영 데이터 기반의 신뢰 산업

• 온도 기록 자동화는 단순 계측기 판매보다 측정 신뢰성, 이탈 판정 정확도, 기록 활용성, 고객 온보딩이 함께 검증되어야 하는 산업임
• 해썹온은 63개 유료 사업장, 1,240개 센서 운영을 통해 현장 데이터를 축적하였고, 결측 보정 및 이탈 판정으로 오탐을 1,000건당 3.1건까지 낮춤
• 2025년 고객 12곳이 자동 생성 PDF로 HACCP 갱신 심사를 통과하여 기록 자동화의 실사용 가치를 검증하였음

○ 지역 실증과 국내외 확장 가능성

• 대표자가 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 바탕으로 제품 기획과 현장 요구사항을 연계하고 있음
• 대전 지역 식품제조 현장 실증을 통해 설치·운영 데이터를 고도화하고, 표준화된 센서·구독·기록검토 모델로 국내 식품제조업체에 확장 가능한 구조임
• LoRa 센서와 LTE 게이트웨이, 모바일 사진 입력, PDF 양식 생성으로 구성된 모듈형 구조는 국가별 식품안전 기록 양식과 현장 기준에 맞춰 소프트웨어를 현지화할 수 있어 해외 식품제조업체 대상 확장의 기반이 됨

○ 소규모 HACCP 현장의 디지털 전환 수요

• 소규모 식품제조업체는 냉장·냉동고, 가열 공정의 온도기록과 세척·소독 등 다수의 HACCP 기록을 상시 관리해야 하며, 수기 기록 누락과 심사 대응 부담이 지속되는 구조임
• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스는 센서 자동측정, 이탈 알림, 식약처 양식 11종 PDF 생성으로 기록·점검·심사 대응 업무를 통합함
• 종업원 20명 이하 소규모 HACCP 식품제조업체 약 1만 6천 곳에 업체당 연 400만원을 적용하면 국내 시장은 연 약 640억원 규모로 산정됨(기업 자체 추정)

○ 유료 운영으로 확인된 확장 기반

• 2026년 8월 기준 63개 유료 사업장에 센서 1,240개를 설치하여 실제 제조현장의 온도·공정 데이터를 축적하고 있음
• 12개월 고객 유지율 94%와 2025년 고객 12곳의 HACCP 갱신 심사 통과 실적은 서비스의 반복 사용성과 현장 활용성을 뒷받침함
• 결측 보정 및 중요관리점(CCP) 이탈 판정 알고리즘으로 경보 오탐을 1,000건당 3.1건까지 낮춰 현장 신뢰성과 구독 기반 수익모델의 지속성을 확보함

○ 대전 실증을 통한 적용 산업 확대

• 대전 소재 EMS 위탁 양산체계와 기업부설연구소의 센서·서버 연구역량을 활용하여 지역 식품제조업체에 신속한 설치와 운영지원을 제공할 수 있음
• 대표이사는 식품공학 석사와 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유하여, 식품 현장의 규정 해석과 제품기획을 연결하는 사업화 역량을 갖추고 있음
• 대전 현장 실증을 통해 축적하는 업종별 공정 데이터는 김치·반찬·떡·두부·베이커리 등으로의 표준화된 확산 기반이 됨

○ 글로벌 식품 안전관리 SaaS 확장성

• LTE 게이트웨이 기반의 무공사 설치 구조와 무선 센서 기반 기록 자동화는 디지털 인프라가 제한적인 해외 소규모 식품제조 현장에도 적용 가능한 구조임
• 국내 HACCP 양식 자동화로 검증한 기록관리 체계를 국가별 식품안전 기준과 문서양식에 맞춰 현지화함으로써 해외 식품시장 진입 기반을 구축함
• 해외 진출은 2028년을 목표로 하며, 대상 국가는 2027년 하반기에 HACCP 의무 적용 범위, LTE·LoRa 통신 환경, 현지 식품 유통 파트너 확보 가능성 세 기준으로 선정함. 진입은 현지 파트너 경유 시범 운영(사업장 10곳 내외) 뒤 구독형 서비스로 전환하는 순서로 하며, 협약기간 내 수출 목표는 두지 않음

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○ 식품안전 관리 수요의 비경기순환성

• HACCP 기록은 「식품위생법」과 「식품 및 축산물 안전관리인증기준」(식약처 고시)에 따라 매출 증감과 무관하게 인증 유지, 갱신 심사, 중요관리점(CCP) 관리를 위해 지속되어야 하는 필수 운영 업무임(갱신 심사 통과 12곳 등 운영 수치는 당사 집계)
• 식품제조업체는 냉장·냉동 보관 및 가열 공정의 기준 이탈 발생 시 즉시 조치와 기록 보존이 필요하므로, 경기 침체기에도 기록관리 업무를 중단하기 어려움
• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스는 식품안전 관리의 상시성을 기반으로 반복 구독 매출을 형성하는 구조임

○ 초기 도입 부담을 낮춘 비용 구조

• 센서·게이트웨이·설치비의 일회성 판매와 사업장 기본료 및 센서 수량 기반 월 구독을 결합하여, 고객은 설비 투자 부담을 분산할 수 있음
• 소규모 제조업체가 경기변동으로 비용 집행을 보수적으로 운영하는 경우에도, 수기 기록·심사자료 정리에 소요되는 반복 업무를 자동화하는 비용절감 수단으로 제안 가능함
• 기록 검토와 모의심사 서비스는 인증 갱신 시점의 현장 수요에 대응하는 선택형 서비스로 운영함

○ 인증·심사 주기에 따른 수요 대응

• HACCP 인증 취득 및 갱신 심사 전에는 기록 누락 점검, 기준 설정 검토, 증빙자료 출력 수요가 집중되는 특성이 있음
• 2025년 고객 12곳이 해썹온 PDF 기록으로 갱신 심사를 통과하여, 자동 생성 기록이 현장 심사 대응에 활용될 수 있음을 확인하였음
• 대표이사는 식품공학 석사와 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 바탕으로 업종별 기록 항목과 심사 대응 흐름을 제품 기획 및 고객 온보딩에 반영함

○ 경기변동 대응 운영 체계

• LTE 내장 게이트웨이와 무선 센서 기반 설치 방식으로 별도 인터넷 공사와 장기간 현장 구축 부담을 줄여 도입 결정 기간을 단축함
• 현장 운영 데이터와 고객 문의를 바탕으로 기록 양식, 이탈 알림, 사진 입력 항목을 개선하여 경기 상황과 무관한 고객 운영 편의성을 축적함
• 대전 지역 실증에서는 식품제조 현장의 계절별 온도관리와 심사 대응 데이터를 확보하여 서비스 안정성과 확장 적용성을 강화할 계획임

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• 비교 기준: 당사 조사(2026년 8월). 해썹온 가격은 당사 가격표, 적용 실적은 당사 운영 집계 기준임

○ 소규모 현장에 맞춘 통합 구조

• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스는 온도 측정부터 이탈 알림, 기록 출력까지 하나의 운영 흐름으로 제공함
• 데이터로거 단품은 온도 이력 확보에는 적합하나, HACCP 기록 작성과 심사자료 정리는 별도 업무로 남음
• 대형 MES·SCADA는 설비 연동과 구축 범위가 넓어 소규모 제조업체가 도입하기에는 비용과 운영 부담이 큼

○ 가격 경쟁력과 신속한 설치

• LTE 내장 게이트웨이와 LoRa 통신을 적용하여 별도 인터넷 공사 없이 현장 설치 당일 가동할 수 있음
• 센서 20개 기준 초기 169만원, 월 19만원의 구독 구조로 초기 구축비와 유지관리비를 예측 가능하게 설계함
• 센서 자동 측정과 앱 기반 사진 입력을 결합해 품질관리 담당자의 반복 기록 시간을 줄이고 현장 대응성을 높임

○ 현장 이해 기반의 기능 고도화

• 식품공학 석사이자 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표자가 제품 기획과 고객 요구사항 반영을 주도함
• 냉장고 문 열림에 따른 일시적 온도 변화와 실제 고장을 구분하는 결측 보정·중요관리점 이탈 판정 기술을 적용함
• 등록 특허 기반의 판정 기술과 식품 현장 운영 경험을 결합해 단순 온도 모니터링을 HACCP 관리 업무 완결 구조로 확장함

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○ HACCP 기록 기준의 서비스 반영

• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스는 「식품위생법」 및 「식품 및 축산물 안전관리인증기준」에 따른 중요관리점(CCP) 관리와 기록·보관 업무를 지원하는 구조임. 서비스는 HACCP 인증·유지를 대신 보증하지 않으며, 최종 한계기준 설정과 조치·판정은 각 사업장의 HACCP 관리기준 및 책임자 검토에 따름
• 냉장·냉동 및 가열 공정은 5분 주기 측정값, 한계기준 이탈 경보, 조치내역 확인 기능으로 관리하며, 세척·소독·원료 입고검사 등 비센서 항목은 사진 기반 입력으로 기록 공백을 줄임
• 식약처 HACCP 기록 양식 11종 PDF 자동 생성 기능을 제공하여 현장 기록과 심사 제출자료의 형식을 일관되게 유지함. 양식과 기록 보관 기준은 식품의약품안전처의 최신 HACCP 관련 고시·안내자료를 기준으로 정기 점검함

○ 기록 신뢰성 및 현장 검증 기반

• 센서 데이터의 결측 보정 및 중요관리점 이탈 판정 방법에 관한 등록 특허를 적용하여 문 열림에 따른 일시적 온도 변동과 실제 기준 이탈을 구분함. 보정·판정 결과와 원시 측정값을 함께 확인할 수 있도록 운영하여 책임자의 검토 근거를 남김
• 대표이사가 식품공학 석사와 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 바탕으로 기록 항목, 한계기준 설정, 고객 온보딩 절차를 주도함
• 기존 유료 현장 운영과 갱신 심사 활용 경험을 기반으로 대전 실증 과정에서도 기록 생성부터 검토·출력까지의 운영 적합성을 점검함

○ 전파·제품 안전 규제 대응

• 무선 온도 센서는 「전파법」에 따른 KC 전자파 적합등록을 완료한 하드웨어를 사용하며, LoRa 통신과 LTE 게이트웨이 구성의 현장 설치 적합성을 유지함. 센서 하드웨어 KC 전자파 적합등록(2024-08) 사실을 기준으로 등록 대상 모델과 실제 출하 모델의 일치 여부를 관리함
• 대전 소재 EMS 위탁사를 통한 센서 양산 시 적합등록 사양, 부품 변경 이력, 출하 전 작동 검사를 관리하여 제품 일관성을 확보함. 부품·통신모듈 변경 시 적합성 재검토 여부를 확인한 뒤 양산에 반영함

○ 개인정보 및 데이터 보호 체계

• 서비스 운영에 필요한 사업장 담당자 연락처와 계정정보는 「개인정보 보호법」에 따라 수집 목적과 이용 범위를 고지한 뒤 최소한으로 수집·관리하고, 권한별 접근 및 계정 관리를 적용함
• 관리자 권한은 업무상 필요한 범위로 제한하고 퇴사·담당 변경 시 계정을 회수하며, 정기적으로 접근권한을 점검함. 개인정보 보유기간이 끝나거나 이용 목적이 달성된 정보는 내부 보존 기준에 따라 파기함
• 온도·기록 데이터는 사업장별로 분리 관리하며, 고객 요청 시 권한이 확인된 담당자에게 기록 확인과 PDF 출력 기능을 제공하여 데이터 활용 범위를 명확히 함. 개인정보 처리와 정보보호 운영 기준은 개인정보보호위원회의 최신 안내자료 및 관련 법령을 기준으로 정기 점검함

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○ 유료 현장 검증 기반의 사업화 필요성

• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스는 이미 운영 중인 유료 현장의 설치·기록 데이터를 기반으로 기능을 고도화할 수 있는 사업화 기반을 확보하고 있음
• 2026년 8월 기준 유료 사업장 63곳과 설치 센서 1,240개를 운영하고 있으며, 2025년 고객 12곳이 해썹온 PDF 기록으로 HACCP 갱신 심사를 통과하여 제품의 현장 활용성과 기록 증빙 기능을 검증함
• 대표자는 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유하여, 기술 구현과 현장 심사 대응 요구사항을 제품 기획에 직접 반영하고 있음
• 대전 실증을 통해 센서 측정, 사진 기반 기록, 자동 PDF 생성의 연결성을 검증하여 지역 식품제조업체의 기록관리 부담을 경감하고자 함

○ 단계형 수익모델과 확산 구조

• 센서·게이트웨이·설치비의 초기 매출과 사업장 기본료·센서 과금의 월 구독을 결합하여 설치 확대에 따른 반복매출 구조를 운영함
• 기록 검토 및 모의심사 서비스를 선택형으로 제공하여, 디지털 기록 도입 이후에도 HACCP 운영 품질을 지속 관리할 수 있음
• 축적된 현장 사례는 프랜차이즈 본사, 식품 제조단지, HACCP 컨설팅 채널을 통한 도입 확산의 레퍼런스로 활용함

○ 사업화 성공 시 예상되는 파급효과

• 소규모 식품제조업체가 수기 온도기록과 기록지 정리 업무를 줄이고, 센서 측정·이탈 알림·PDF 증빙을 연계하여 HACCP 점검 대응의 표준화를 추진할 수 있음
• 대전 지역 실증을 통해 지역 식품제조업체의 디지털 전환 사례와 운영 표준을 확보하고, 이를 다른 지역 업체와 프랜차이즈 본사에 전파할 수 있음
• 센서 하드웨어, 서버·앱 소프트웨어, 설치·HACCP 운영 지원이 결합된 사업모델로 제조·정보통신·서비스 분야의 연계 매출과 전문 업무 수요를 창출할 수 있음
• 12개월 고객 유지율 94%와 유료 사업장 운영 데이터를 기반으로 고객 유지형 구독매출을 확대하고, 식품안전 관리 데이터의 지속적 축적과 활용 기반을 마련할 수 있음

○ 글로벌 확장을 위한 제품 활용성

• 온도 측정, 이탈 알림, 증빙기록 보관은 국가별 식품안전 관리체계에 공통적으로 요구되는 기능으로, 해썹온의 센서·서버·앱 구조는 현지 양식과 기준값을 모듈형으로 적용할 수 있음
• 해외 진출 전에는 현지 식품안전 기록 양식, 통신환경, 언어별 알림 체계를 검토하고 국내 실증 데이터로 설치·운영 표준안을 마련함
• 1단계로 국내 대전 실증에서 센서 설치, 기록 생성, 이탈 대응, 고객 지원 절차를 표준화하고, 2단계로 현지 식품안전 양식·기준값·언어를 관리자 화면과 PDF 출력 모듈에 적용하며, 3단계로 현지 식품제조업체 또는 식품 유통 파트너를 통한 시범 운영 후 구독형 서비스로 확장할 계획임
• 현지에서는 냉장·냉동·가열 공정 온도 모니터링, 사진 기반 점검기록, 증빙자료 자동 보관 기능을 식품제조업체의 디지털 식품안전 관리 도구로 활용하고, 국가별 규정에 따라 기록 양식과 알림 기준을 분리 운영할 계획임
• 대전 실증에서 확보한 운영 표준을 해외 식품제조 현장의 디지털 식품안전 관리 모델로 전환할 계획임

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○ 공공기술 이전의 사업화 필요성

• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스는 무선 센서 측정값을 HACCP 기록과 연결하는 현장형 서비스로, 센서 신뢰성 및 식품공정 데이터 분석 기술의 고도화가 필요함
• 연구개발특구 내 공공연구기관의 센서 검·교정, 식품공정 데이터 분석 관련 기술을 이전받아 측정 데이터의 신뢰도 관리와 공정별 판정 정밀도를 높이고자 함
• 이는 소규모 제조현장에서 발생하는 통신 음영, 일시적 온도 변동, 작업자 입력 누락을 관리 가능한 데이터로 전환하는 데 필요한 사업화 기반임

○ 기존 제품과 이전기술의 결합 구조

• 해썹온은 LoRa 기반 무선 온도 센서, LTE 게이트웨이, 모바일 앱, HACCP 양식 11종 PDF 자동생성 기능을 이미 보유하고 있음
• 이전기술은 기존 센서·서버 데이터 파이프라인에 적용하여 냉장·냉동, 가열 공정의 측정값 품질을 높이고 중요관리점(CCP) 이탈 판정 로직을 고도화하는 데 활용함
• 사진 기반 비센서 기록과 자동 수집 데이터를 통합함으로써 온도관리뿐 아니라 세척·소독, 원료 입고검사, 금속검출기 점검까지 일관된 기록관리 체계를 구현함

○ 현장 검증 기반의 구현 가능성

• 앞서 제시한 유료 현장 운영 데이터를 통해 센서 설치, 원격 데이터 수집, 기록 출력, 고객 온보딩의 실행 기반을 확보하였음
• 2025년에는 고객 12곳이 해썹온 PDF 기록을 활용해 HACCP 갱신 심사를 통과하여 기록 자동화 기능의 실사용 적합성을 확인하였음
• 대표이사는 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 바탕으로 식품공정 요구사항을 제품 설계에 반영하며, 기업부설연구소 연구인력이 센서·서버 고도화를 수행함

○ 권리보호와 적용분야 확장성

• 결측 보정 및 중요관리점 이탈 판정 방법 등록특허 1건과 가열 공정 품온 추정, 센서 자동 검·교정 이력 관리 관련 출원을 기반으로 기술 진입장벽을 구축하고 있음
• 이전기술 결합 결과물은 반찬·김치·떡·두부·베이커리·도시락·샐러드·소스·장류 제조업체에 우선 적용하며, 축산물 가공장과 급식소 온도관리 영역으로 확장 가능한 구조임
• 핵심 기능 우선 개발, 기존 인력의 현장 대응, 시범 적용 후 유상전환 방식의 리스크 관리계획은 앞서 제시한 바와 같이 운영함

○ HACCP 기록 자동화 통합 기술

• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스는 무선 온도 센서, LTE 게이트웨이, 기록관리 앱을 결합하여 중요관리점(CCP) 기록과 심사 대응을 자동화하는 서비스임
• 온기 T2 센서는 냉장·냉동고, 숙성실 및 가열 공정의 품온을 5분 주기로 측정하며, LoRa 통신으로 게이트웨이와 최대 300m 범위에서 연결됨
• 온기 G1 LTE 게이트웨이는 별도 인터넷 공사 없이 설치 당일 데이터 전송을 가능하게 하여 영세 제조현장의 도입 부담을 낮춤
• 측정값은 앱에서 한계기준 이탈 여부를 즉시 알리고, 식약처 HACCP 기록 양식 11종을 PDF로 생성하며 세척·소독 등 비센서 항목은 사진 기반으로 입력함

○ 현장 데이터 기반 판정 경쟁력

• 냉장고 문 열림에 따른 일시적 온도 변동과 실제 설비 이상을 구분하는 결측 보정 및 중요관리점 이탈 판정 알고리즘을 적용함
• 해당 기술은 「무선 온도 센서 데이터의 결측 보정 및 중요관리점 이탈 판정 방법」 등록특허로 권리화하였으며, 가열 공정 품온 추정 및 센서 자동 검·교정 이력 관리 기술도 출원하여 기술장벽을 확대하고 있음
• 앞서 제시한 유료 현장 운영과 HACCP 갱신심사 활용 실적은 센서 데이터, 기록 양식, 고객 업무 흐름이 실제 식품제조 환경에서 작동함을 보여주는 사업화 기반임

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○ 구현 역량과 고도화 기반

• 식품공학 석사이자 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표가 현장 요구사항과 기록 양식 설계를 주도함
• 기업부설연구소의 센서 펌웨어·하드웨어·데이터 파이프라인 인력은 현장 설치 데이터에 기반한 기능 개선을 수행하며, 대전 소재 EMS 위탁체계로 센서 양산을 연계함
• 본 사업에서는 기존 자동기록 기능을 기반으로 현장 적용성을 높이고, 식품제조 공정별 기록관리 모듈 확장이 가능한 서비스 구조를 고도화함

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○ 소규모 제조현장에 맞춘 통합 구조

• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스는 센서, 통신, 기록관리 앱, 심사 대응용 PDF를 하나의 운영 흐름으로 연결한 서비스임
• LTE 내장 게이트웨이로 별도 인터넷 공사 없이 설치하고, 온도 측정이 어려운 세척·소독·원료검사는 사진 기반 입력으로 보완함
• 앞서 비교한 바와 같이 현장 자동화 범위, 도입비용 및 즉시 대응 구조에서 데이터로거 단품과 대기업용 MES·SCADA 대비 소규모 사업장 적용성이 높음

○ 데이터 판정 기술과 권리보호

• 냉장고 문 열림 등 일시적 온도 변동과 실제 이상 상황을 구분하는 결측 보정 및 중요관리점(CCP) 이탈 판정 기술을 보유하여 불필요한 현장 대응을 줄임
• 무선 온도 센서 데이터의 결측 보정 및 중요관리점 이탈 판정 방법 등록특허와 가열 공정 품온 추정, 센서 자동 검·교정 이력 관리 관련 출원을 기반으로 기술 진입장벽을 구축함
• 센서 원천 데이터, 판정 로직, 기록 생성 이력을 연계 관리하여 기능 모방만으로는 동일 수준의 심사 대응 품질을 구현하기 어려운 구조임

○ 유료 현장으로 검증된 구현 역량

• 식품공학 석사이며 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표가 제품 기획과 현장 요구사항 반영을 주도함
• 센서 펌웨어·하드웨어·서버·앱 개발 인력과 고객 온보딩 인력을 갖춰 설치, 데이터 운영, 기록 검토를 일관되게 수행할 수 있음
• 2026년 8월 기준 유료 사업장 63곳, 설치 센서 1,240개의 운영 현장에서 축적한 설치·경보·기록 데이터를 활용해 현장별 한계기준 설정과 사용자 화면을 고도화하는 선순환 기반을 확보함

○ 단계적 고도화와 성과관리

• 협약기간에는 기록 자동화의 완결성(일일 CCP 기록 생성률 99% 이상), 이탈 판정 정확성(오탐 1,000건당 3건 이하), 데이터 전송 안정성(5분 주기 수집률 99% 이상), PDF 생성 정확성(양식 11종 출력 오류 0건)을 핵심 성과지표로 두고, 2027년 4~9월 실증 12곳의 월별 데이터로 측정하여 2027년 9월 사업 종료 시 달성 여부를 확인함
• 핵심 기능을 우선 구현하고 협약 중간 시점에 현장 적용 진척을 점검하여 부가 기능의 개발 범위를 조정함
• 개발·설치·운영 인력이 동일한 데이터 체계를 활용함으로써 기술개발 결과를 대전 지역 실증 현장에 신속히 반영할 수 있음

○ 핵심 알고리즘 권리화 기반

• 등록특허는 냉장·냉동 설비의 일시적 온도 변동과 실제 중요관리점 이탈을 구분하는 해썹온의 핵심 판정 기술을 보호함
• 품온 추정 및 센서 검·교정 이력 관리 출원을 연계하여 측정 정확도, 가열공정 적용성, 데이터 신뢰성의 권리범위를 확장하고 있음
• 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표자가 현장 요구사항을 제품 기획과 권리화에 반영함

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○ 현장 적용이 완료된 서비스 수준

• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스는 센서, 게이트웨이, 앱, 식약처 HACCP 기록 양식 11종 PDF 자동 생성 기능을 결합한 유료 운영 단계의 서비스임
• 냉장·냉동 및 가열 공정의 온도 측정, CCP 한계기준 이탈 알림, 비센서 항목 사진 입력, 식약처 HACCP 양식 11종 생성 기능을 구현하여 현장 업무 흐름에 적용하고 있음
• 2026년 8월 기준 유료 사업장 63곳, 설치 센서 1,240개, 12개월 고객 유지율 94%, 2025년 HACCP 갱신 심사 통과 고객 12곳(당사 운영 집계)은 기술의 기능 검증을 넘어 실제 HACCP 기록관리 업무에 정착했음을 보여주는 근거임

○ 기술 신뢰성 및 권리보호 기반

• LoRa 기반 센서 통신과 LTE 게이트웨이를 적용하여 별도 인터넷 공사 없이 설치 당일 운영 가능한 구조를 확보하였음
• 결측 보정 및 중요관리점 이탈 판정 기술은 등록 특허로 보호하고 있으며, 가열 공정 품온 추정과 센서 검·교정 이력 관리 기술은 후속 권리화로 확장 중임
• 센서 하드웨어 KC 전자파 적합등록(2024년 8월), 특허 등록(2025년 2월), 기업부설연구소(2025년 9월 설립, 연구인력 3명) 및 대전 소재 EMS 양산 체계(2024년 9월 2세대 센서 양산)를 기반으로 개발·생산·운영의 연계 기반을 갖추었음

○ 상품화 고도화 요구수준

• 소규모 제조현장은 설비·공정 편차가 커서, 설치 환경별 데이터 품질 점검과 알림 기준의 현장 맞춤 설정이 요구됨
• 현재 수준은 5분 주기 측정, 이탈 즉시 알림, 양식 11종 PDF, 오탐 1,000건당 3.1건이며, 상품화 요구수준은 고장 예측(이탈 24시간 전 경고, 예측경보 적중률 80% 이상), 현장별 알림 기준 자동 설정, 5분 주기 수집률 99% 이상으로 정하고 2027년 4~9월 실증 데이터로 확인함
• 제품화 단계에서는 센서 데이터의 누락 여부, 통신 안정성, 기록 생성 정확성을 통합 관리하고 현장별 예외 상황을 앱 입력 흐름에 반영해야 함
• 대표이사가 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 바탕으로 요구사항을 정의하고, 연구소 인력이 센서·서버 데이터 파이프라인 고도화를 수행함

○ 실증 기반 상품화 관리

• 대전 지역 식품제조 현장 실증을 통해 설치부터 기록 검토까지의 운영 데이터를 축적하고, 공정별 적용 기준을 표준화할 계획임
• 앞서 비교한 개발 일정, 인력 및 초기 고객 확보 리스크는 핵심 기능 우선 개발, 기존 인력 투입, 시범 적용 기반 유상 전환으로 관리함
• 협약 중간 시점에는 핵심 기능의 현장 작동 여부와 기록 생성 품질을 점검하여 부가 기능의 적용 범위를 조정함

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○ 소규모 식품제조 현장의 기록 공백

• 대전 지역의 소규모 식품제조업체는 냉장·냉동, 가열 등 중요관리점(CCP) 기록을 수기와 개별 계측기에 의존하는 경우가 많아 기록 누락, 기준 이탈 대응 지연, 심사자료 정리 부담이 발생함
• 생산·품질관리 인력이 제한된 사업장은 온도 측정, 기록 전사, 보관, 증빙자료 출력에 반복적으로 시간을 투입하며, 이는 식품안전 관리보다 사후 행정 대응에 역량이 소진되는 구조임
• 냉장고 문 열림 등 일시적 온도 변화와 실제 설비 이상을 구분하지 못하면 불필요한 경보와 대응이 반복되어 현장 수용성이 저하될 수 있음
• 문제의 규모는 실증 참여 12개소의 도입 전 3개월 CCP 기록 누락 건수와 수기 기록 시간(평균 사업장 기준 담당자 월 20시간)으로 측정하고, 해결 효과는 도입 후 같은 기간의 감소율(기록 누락 20% 이상 감소 목표)로 산정함

○ 식품안전과 영세사업장 부담의 동시 해결

• HACCP 기록의 정확성과 연속성은 안전한 식품 공급을 위한 핵심 기반이며, 기록 누락과 관리 공백은 소비자 안전 및 지역 식품산업 신뢰와 직접 연결됨
• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스는 무선 센서 측정, 이탈 알림, 사진 기반 비센서 기록, 식약처 양식 11종 PDF 생성을 통합하여 현장 기록 부담을 경감함
• 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표자가 현장 요구사항과 HACCP 심사 관점을 제품 기획에 반영하여 기술과 운영 절차의 적합성을 확보함

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○ 검증 기반의 대전 현장 실증

• 해썹온은 이미 유료 현장에 설치·운영되어 온도 데이터 수집과 HACCP 기록 자동화 기능의 적용 기반을 갖추고 있음
• 실증처는 대전 소재 종업원 20명 이하 HACCP 식품제조업체 12개소(반찬·김치·떡·두부·베이커리 우선)를 대전광역시·유관기관 추천과 기존 대전 고객 13곳의 소개로 협약 후 2개월(2026년 11월)까지 확정함. 실증처는 모집 예정이며 현재 확정된 곳은 없음. 일정은 2026년 10~11월 참여기업 모집·사전 진단, 2026년 12월 고장예측 기능 출시, 2027년 1~3월 센서 양산·현장 설치(사업장당 센서 15~20개), 2027년 4~9월 실증 운영·성능검증·유상전환임
• 협약 개시 후 대전 소재 소규모 식품제조 현장에 센서·게이트웨이·기록관리 앱을 순차 적용하고, 설치 안정성, 기록 완결성, 경보 대응 과정 및 PDF 심사자료 활용성을 현장 단위로 검증함
• 실증 과정에서 수집한 운영 의견을 바탕으로 업종별 한계기준 설정, 비센서 기록 흐름, 관리자 화면을 보완하여 지역 식품제조 현장에 적용 가능한 표준 운영모델을 구축함
• 현장 적용 결과는 향후 국내 확산과 해외 식품시장 진출에 활용 가능한 HACCP 기록 자동화 레퍼런스로 축적함

○ 현장 기록부담을 줄이는 자동화 기술

• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스는 인력과 전문성이 부족한 소규모 제조현장의 CCP 기록 누락 및 대응 지연 문제를 해결하는 기술임
• 온기 T2 센서가 냉장·냉동 및 가열 공정의 품온을 5분 주기로 측정하고, LTE 게이트웨이가 별도 인터넷 공사 없이 데이터를 전송함
• 기준 이탈 시 담당자와 대표자에게 즉시 알림을 제공하여 식품 안전사고로 이어질 수 있는 온도관리 공백을 조기에 조치하도록 지원함

○ HACCP 심사 대응의 디지털 전환

• 자동 수집된 공정 데이터는 식약처 HACCP 기록 양식 11종 PDF로 생성되며, 사진 기반 앱 입력을 통해 세척·소독, 원료 입고검사 등 비센서 항목도 함께 관리함
• 수기대장, 개별 계측기, 엑셀 취합으로 분절된 기록 업무를 하나의 데이터 흐름으로 통합하여 품질관리 담당자의 반복 행정업무를 경감함
• 측정·경보·기록생성·심사자료 관리가 연계된 구조로, 식품안전 관리의 지속성과 기록 신뢰성을 함께 확보함

○ 오탐 저감 기반의 현장 수용성

• 냉장고 문 열림 등 일시적 온도 상승과 실제 설비 이상을 구분하는 결측 보정 및 중요관리점 이탈 판정 알고리즘을 적용함
• 불필요한 경보를 낮춰 현장 작업자의 경보 피로도를 줄이고, 실제 이상 상황에 대한 대응 집중도를 높임
• 대표이사가 식품공학 석사와 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 바탕으로 제품 기획, 현장 기준 설정 및 기록 검토 체계를 주도함

○ 대전 지역 실증 고도화 체계

• 사업기간 중 대전 지역 소규모 식품제조업체를 대상으로 설치·운영·기록 검토·개선의 순환 실증을 추진하여 업종별 공정조건과 사용자 요구를 반영함
• 연구소의 센서 펌웨어·하드웨어·서버 데이터 파이프라인 인력과 고객 온보딩 인력이 설치 이후의 데이터 점검 및 기능 개선을 연계함
• 기존 유료 운영 현장에서 축적한 설치·운영 경험을 기반으로 실증 착수 지연을 줄이고, 현장 적용 결과를 제품 고도화에 반영함

○ 실증 착수·운영 절차와 성과 기준

• 대상은 대전 소재 종업원 20명 이하 HACCP 식품제조업체 12개소(반찬·김치·떡·두부·베이커리 우선)를 대전광역시·유관기관 추천과 기존 대전 고객 13곳의 소개로 협약 후 2개월(2026년 11월)까지 확정함. 실증처는 모집 예정이며 현재 확정된 곳은 없음
• 절차는 2026년 10~11월 참여기업 모집·사전 진단, 2026년 12월 고장예측 기능 출시, 2027년 1~3월 센서 양산·현장 설치(사업장당 센서 15~20개), 2027년 4~9월 실증 운영·성능검증·유상전환 순이며, 대표이사가 사전 진단·한계기준 설정과 월 1회 실증 검토회의를, 한지민 매니저와 신규 채용하는 현장실증 연구원이 설치·교육·기록 검토를, 기업부설연구소가 데이터 점검과 기능 개선을 맡음
• 데이터는 센서 측정값·경보 이력·앱 입력 기록을 사업장별로 수집하고 월 1회 검토회의에서 누락 유형과 개선 항목을 정해 다음 달 기능 개선에 반영함
• 성과 기준은 2027년 9월 사업 종료 시 도입 전 3개월 대비 CCP 기록 누락 건수 20% 이상 감소, 이탈 알림 확인시간 중앙값 30분 이내, 12곳 전부 식약처 양식 11종 PDF로 월간 기록 출력, 12곳 중 10곳 이상 주 1회 기록 검토, 12곳 중 4곳 이상 유료 전환이며 사용자 의견은 월 1회 수집함

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○ 대전 식품제조 현장 실증 연계

• 대전광역시에는 소규모 HACCP 식품제조업체 12개소 내외의 실증 참여기업 모집·추천과 성과공유회 장소·홍보 협조를, 대전테크노파크 등 식품산업 지원기관에는 회원사 안내와 현장 방문 일정 조율을, HACCP 전문기관에는 기록 양식 활용성 자문을 요청함
• 실증처는 모집 예정이며 현재 확정된 곳은 없음. 추천과 함께 기존 대전 고객 13곳의 소개를 병행하여 협약 후 2개월(2026년 11월)까지 12개소를 확정하고, 참여기업의 공정, 냉장·냉동 설비, 기존 기록방식을 사전 진단하여 사업장별 센서 배치와 CCP 한계기준을 설정함
• 이후 일정은 2027년 1~3월 센서 설치, 2027년 4~9월 운영·성능검증이며, 실증 완료 기준은 12개소 전부 3개월 이상 운영 데이터와 도입 전후 비교 결과가 정리된 상태임
• 유료 현장 운영으로 축적한 설치·온보딩 절차를 적용하여 인터넷 공사 없이 LTE 게이트웨이와 무선 센서를 현장 설치함

○ 현장 애로 기반 서비스 고도화

• 참여기업에는 냉장·냉동 및 가열 공정의 5분 주기 온도기록, 기준 이탈 알림, HACCP 기록 양식 11종 PDF 자동생성을 적용함
• 대표이사가 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 바탕으로 공정별 기록 항목과 심사 대응 적합성을 검토함
• 실증기간 중 기록 누락 건수, 이탈 알림 확인시간, PDF 기록 활용도, 사용자 의견을 월 단위로 수집하여 기능 개선에 반영함. 성과 기준은 2027년 9월 사업 종료 시 도입 전 3개월 대비 CCP 기록 누락 건수 20% 이상 감소, 이탈 알림 확인시간 중앙값 30분 이내, 12곳 전부 식약처 양식 11종 PDF로 월간 기록 출력, 12곳 중 10곳 이상 주 1회 기록 검토, 12곳 중 4곳 이상 유료 전환이며 사용자 의견은 월 1회 수집함

○ 행정·전문기관 협조 요청

• 지자체에는 참여기업 안내, 현장 방문 일정 조율, 성과공유회 개최를 위한 행정 협조를 요청함
• HACCP 관련 전문기관 및 식품산업 지원기관에는 기록 양식 활용성, 현장 적용성, 개선 필요사항에 대한 자문을 요청함
• 참여기업의 생산정보와 온도 데이터는 사업장별 권한관리 체계로 운영하고, 성과 분석에는 비식별화된 운영지표를 활용함

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○ 지역 식품안전 대응 기반 마련

• 실증 결과를 통해 소규모 사업장의 수기 기록 부담과 중요관리점 대응 지연을 줄이는 현장형 디지털 전환 모델을 구축함
• 사업 종료 시까지 참여기업별 적용 결과와 개선사항을 정리하여 대전 지역 식품제조업체 확산을 위한 운영 기준으로 활용함

○ 식품안전 관리의 현장 실행력 강화

• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스는 온도 측정부터 이탈 알림, 기록 보관까지 연결하여 소규모 사업장의 중요관리점(CCP) 관리 공백을 줄임
• 기준 이탈 시 담당자와 대표자에게 즉시 알림을 제공함으로써 냉장·냉동 설비 이상, 가열 공정 관리 미흡에 대한 대응 시간을 단축하고 식품안전 사고 예방 기반을 강화함
• 식약처 HACCP 양식 11종의 PDF 자동 생성과 사진 기반 비센서 기록으로 심사·점검 시 요구되는 증빙자료의 일관성과 추적성을 높임

○ 대전 식품제조업체 실증 확산 구조

• 지자체 및 유관기관이 추천하는 대전 소규모 HACCP 식품제조업체 12개소를 실증 대상으로 선정하여 공정별 사전진단, 센서 배치, 한계기준 설정, 설치 및 운영 검증을 순차 추진함
• 협약 후 1~2개월 이내에 현장 진단과 설치계획을 확정하고, 이후 실제 생산환경에서 데이터 수집·알림·기록생성 기능을 운영하여 현장 적용성을 검증함
• 사업 종료 전 참여기업별로 기록 누락 여부, 이탈 알림 전달·대응 여부, PDF 기록 생성·활용 여부를 점검하고, 점검 결과를 제품 기능과 운영 매뉴얼에 반영함
• 기존 유료 사업장 운영으로 축적한 설치·온보딩 체계를 적용하여 실증 참여기업의 도입 부담을 낮추고, 현장별 설비·공정 차이에 대응함

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○ 과학기술 기반의 사회적 가치 창출

• 무선 센서, LoRa 통신, LTE 게이트웨이 및 데이터 판정 알고리즘을 결합하여 숙련 품질관리 인력이 부족한 현장에서도 상시적인 식품안전 관리를 가능하게 함
• 식품공학 석사이자 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표자가 실증 설계와 현장 해석을 주도하여 기술 기능과 실제 HACCP 운영 요구사항의 적합성을 확보함
• 실증으로 축적되는 공정·설비별 운영 데이터를 기반으로 소규모 제조현장에 적합한 표준 설치·관리 모델을 마련하고, 지역 푸드테크 산업의 재현 가능한 실증 기반으로 활용함

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○ 소규모 제조현장용 HACCP 자동화

• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스는 냉장·냉동고와 가열 공정의 품온을 자동 기록하고 HACCP 문서를 생성하는 현장 설치형 구독 서비스로 운영함
• 전지식 온기 T2 센서와 LTE 내장 온기 G1 게이트웨이로 인터넷 공사 없이 설치하며, 중요관리점(CCP) 기준 이탈 시 담당자와 대표자에게 즉시 알림을 제공함
• 센서 측정이 어려운 세척·소독, 원료 입고검사, 금속검출기 점검은 사진 기반 앱 입력으로 통합 관리함

○ 현장 이해 기반의 제품 기획

• 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표자가 소규모 식품제조업체의 기록·심사 대응 흐름을 제품 설계에 반영함
• 기존 유료 현장 운영을 기반으로 대전 지역 실증에서 설치·운영 데이터를 고도화하고, 표준화된 기록관리 서비스로 확장함

• 비교 기준: 해외 제품은 각사 공개 제품 정보, 해썹온은 당사 가격표·운영 집계(당사 조사, 2026년 8월)

○ 해외 동향

• 해외 시장은 Testo Saveris Food Stores, Monnit ALTA와 같이 센서 데이터 수집·클라우드 경보를 제공하는 범용 모니터링 서비스가 중심임
• 해외 서비스는 다점포 식품 매장과 시설관리 수요에 적합하나, 국내 소규모 제조업체가 요구하는 식약처 HACCP 기록 양식과 심사 대응 문서화에는 별도 현지화가 필요함
• 해썹온은 LTE 게이트웨이와 LoRa 통신을 적용해 인터넷 공사 부담을 낮추고, 측정·알림·기록출력을 하나의 운영 흐름으로 제공함
• 해외 시장 규모는 별도로 추정하지 않으며, 해외 진출은 2028년을 목표로 하며, 대상 국가는 2027년 하반기에 HACCP 의무 적용 범위, LTE·LoRa 통신 환경, 현지 식품 유통 파트너 확보 가능성 세 기준으로 선정함. 진입은 현지 파트너 경유 시범 운영(사업장 10곳 내외) 뒤 구독형 서비스로 전환하는 순서로 하며, 협약기간 내 수출 목표는 두지 않음

○ 국내 동향

• 국내 소규모 제조현장은 종이 기록, USB 회수형 데이터로거, 대기업 공장용 MES·SCADA로 분절되어 있어 현장 규모에 맞는 비용과 대응성이 핵심 경쟁축임. 국내 시장은 종업원 20명 이하 HACCP 식품제조업체 약 1만 6천 곳 × 연 400만원 = 연 640억원(당사 추정)임
• 해썹온은 식약처 양식 11종 자동 PDF와 사진기반 비센서 기록을 결합하여 HACCP 심사 준비 업무까지 지원하는 구조임
• 대표자가 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 바탕으로 제품 기획과 고객 온보딩을 주도하여, 기능 개발과 현장 적용 간 간극을 축소하고 있음
• 2025년 고객의 PDF 기록 활용 갱신심사 통과 경험을 바탕으로, 대전 실증에서는 제조공정별 기록 완결성과 이탈 대응 체계를 고도화함

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○ 대전 소규모 식품제조업체 중심 시장

• 주시장은 대전광역시 내 HACCP 인증 유지·갱신 수요가 있는 소규모 식품제조업체임
• 반찬, 김치, 떡, 두부, 베이커리, 도시락, 샐러드, 소스, 장류 등 냉장·냉동 및 가열 공정의 중요관리점(CCP) 기록이 필요한 사업장을 우선 대상으로 설정함
• 본사는 대전광역시 유성구 문지로 193, 2층 (문지동)에 위치하여 현장 진단, 센서 설치, 기록 검토 및 고객 대응을 신속히 수행할 수 있음

○ 현장 검증 기반의 시장 진입

• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스는 유료 현장 운영을 통해 제품 적합성과 구독형 수익모델을 검증한 상태임
• 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표자가 사업장별 공정 흐름, 한계기준, 심사 대응 요구를 제품 기획과 도입 과정에 반영함
• 무선 센서, LTE 게이트웨이, 앱 기반 입력, HACCP 양식 PDF 자동생성을 결합하여 설치부터 기록 보관까지 일원화함

○ 대전 실증 후 국내 확산 경로

• 목표시장은 종업원 20명 이하 소규모 HACCP 식품제조업체 약 1만 6천 곳이며, 사업장당 연 400만원을 적용한 국내 시장 규모는 연 640억원임(2024년 12월 기준 당사 추정, 산출식은 (나) 시장규모 참조)
• 지역 실증 참여기업의 설비 구성과 기록 누락 유형을 분석하여 업종별 센서 배치 기준과 온도 이탈 대응 시나리오를 고도화함
• 실증 결과는 HACCP 컨설팅 연계, 식품 제조업체 직접 영업, 프랜차이즈 본사 제휴 채널에 적용하여 충청권 및 국내 소규모 제조시장으로 확산함
• 센서·게이트웨이·설치비의 일회성 매출과 사업장 기본료·센서당 구독료를 결합해 도입 장벽을 낮추고 지속 매출을 확보함

○ 글로벌 사업화 준비 방향

• 국내 HACCP 양식과 현장 운영 데이터로 축적한 기록 자동화 역량을 기반으로 해외 식품안전 관리 기준과 현지 기록 서식에 맞춘 다국어·현지화 모듈을 단계적으로 개발함
• 대전 실증에서 확보하는 설치·운영·심사 대응 사례를 해외 식품제조 현장 적용성 검증의 기준 데이터로 활용함. 해외 진출은 2028년을 목표로 하며, 대상 국가는 2027년 하반기에 HACCP 의무 적용 범위, LTE·LoRa 통신 환경, 현지 식품 유통 파트너 확보 가능성 세 기준으로 선정함. 진입은 현지 파트너 경유 시범 운영(사업장 10곳 내외) 뒤 구독형 서비스로 전환하는 순서로 하며, 협약기간 내 수출 목표는 두지 않음
• 대전 현장 실증을 국내외 식품안전 자동화 사업의 재현 가능한 표준모델로 구축함

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○ 시장규모 산출근거

• 현재 시장은 2024년 12월 기준으로 산정함: 종업원 20명 이하 소규모 HACCP 식품제조업체 약 1만 6천 곳 × 사업장당 연 400만원 = 640억원(기업 자체 추정).
• 2026년 시장규모는 현재 시장과 동일한 640억원으로 두고, 2027년부터 HACCP 인증·갱신 수요 확대에 따라 매년 1천 개 사업장이 신규 도입되는 것으로 가정함.
• 연도별 증가분은 사업장 1천 곳 × 사업장당 연평균 지출 400만원 = 40억원으로 산정함. 이에 따라 2027년 680억원(640억원 + 40억원), 2028년 720억원, 2029년 760억원, 2030년 800억원, 2031년 840억원, 2032년 880억원으로 전망함(기업 자체 추정).
• 사업장당 연평균 지출 400만원은 센서·게이트웨이·설치비의 일회성 비용과 월 구독료를 포함한 시장 지출 가정이며, 해썹온 센서 20개 기준 초기 비용 169만원 및 월 구독료 19만원을 참고하여 설정함.

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○ 안정성 : 식품안전 기록의 상시 수요

• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스는 냉장·냉동 및 가열 공정의 온도 관리, 이탈 대응, 기록 보관을 연계하는 구독형 서비스임
• 식품제조 현장은 인증 취득 이후에도 일상적 기록과 갱신 심사 대응이 지속되어, 일회성 설비 판매보다 월 구독 및 기록 검토 서비스의 반복 매출 구조를 형성할 수 있음. 당사 12개월 고객 유지율 94%(2025년 해지 3곳은 폐업 2곳·피인수 1곳)가 이 안정성의 실측 근거임
• 이미 확보한 유료 현장 운영 경험을 바탕으로, 대전 실증에서는 업종별 공정 조건과 기록 양식 적용성을 축적하여 해외 현지화의 기준 데이터로 활용함
• 식품공학 석사와 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표자가 제품 기획과 현장 적용을 주도하여 규제 요구와 사용성 간의 간극을 축소함

○ 성장성 : 디지털 식품안전 관리 확장

• 무선 센서, LTE 게이트웨이, 모바일 기록 입력을 결합한 구조는 인터넷 공사 부담이 있는 소규모 제조현장에도 신속히 적용 가능한 배포 방식임
• 온도 데이터 자동 수집을 출발점으로 세척·소독, 원료 입고검사, 금속검출기 점검까지 기록 범위를 확장하여 공정별 디지털 품질관리 수요를 흡수함. 국내 시장은 2027년부터 연 1천 곳 신규 도입 가정으로 매년 40억원씩 커지는 것으로 보며((나) 시장규모, 당사 추정), 당사 유료 사업장은 2024년 12월 21곳에서 2026년 8월 63곳으로 늘었음
• 대전 참여기업 실증을 통해 설치·운영·심사 대응 절차를 표준화하고, 국가별 식품안전 기준과 언어에 맞춰 기록 서식·알림 기준을 현지화함
• 현장 데이터 기반의 HACCP 운영 표준화는 축산물 가공, 급식, 식자재 물류 등 온도 이력 관리가 필요한 인접 시장으로의 확장 기반이 됨

○ 독점성 : 현장 데이터와 규제 대응 결합

• 등록 특허인 무선 온도 센서 데이터의 결측 보정 및 중요관리점 이탈 판정 방법(2025년 2월 등록)을 적용하여, 문 열림 등 일시적 변동과 실제 이상 상황을 구분함. 오탐은 2024년 상반기 1,000건당 41건에서 14개월 운영 뒤 3.1건으로 낮아졌음(당사 운영 집계)
• 센서 측정, 사진 기반 비센서 기록, 식약처 HACCP 양식 PDF 생성, 이탈 알림을 하나의 업무 흐름으로 제공하여 단품 데이터로거와 차별화함
• 축적되는 사업장별 설비 환경, 한계기준, 기록 누락 패턴은 설치 이후의 운영 품질을 높이는 데이터 자산으로 작동함
• 해외 진출 시에는 범용 하드웨어 수출보다 현지 식품안전 기록체계에 맞춘 SaaS형 운영 모델로 접근하여 국가별 규제 적합성과 고객 전환 비용을 함께 확보함

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시안 고르기 재생성

○ 국내회사 : 주식회사 온기록의 현장특화 기술

• 주식회사 온기록은 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스를 개발·운영하며, 무선 온도센서, LTE 게이트웨이, 기록관리 앱을 통합 제공하고 있음
• 대표이사가 식품공학 석사와 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유하여, 식품제조 현장의 심사·기록 업무 흐름을 제품 기획에 직접 반영하고 있음
• 센서 데이터의 결측 보정 및 중요관리점(CCP) 이탈 판정 기술을 기반으로 냉장·냉동고 문 열림 등 일시적 변동과 실제 이상 상황을 구분함
• 식약처 HACCP 기록 양식 11종 PDF 자동 생성과 사진 기반 비센서 기록을 결합하여, 온도 모니터링 장비 중심 제품과 차별화된 기록관리 체계를 구현함
• 유료 운영 현장에서 축적한 설치·기록·경보 데이터를 바탕으로, 대전 소규모 식품제조업체 실증에 적용 가능한 설치 및 고객지원 체계를 확보하였음

○ 해외회사 : Testo(독일)·Monnit(미국)의 온도 모니터링 서비스

• Testo의 Saveris Food Stores와 Monnit의 ALTA는 냉장·냉동 설비의 원격 온도 확인과 경보, 클라우드 리포트를 중심으로 서비스를 제공하는 구조임(각사 공개 제품 정보 기준, 당사 조사 2026년 8월)
• 두 서비스는 다점포 식당·매장 운영의 설비 관리에 적합하나, 국내 식품제조업체의 HACCP 심사 양식, 중요관리점 기록, 현장 사진기록 절차를 직접 지원하는 데 한계가 있음
• 해썹온은 국내 식품안전 관리기준에 맞춘 기록 자동화와 LTE 기반 설치 방식을 결합하여, 별도 인터넷 공사가 어려운 소규모 제조현장에 적용성을 확보함
• 향후 해외 진출 시에는 현지 식품안전 기준별 기록 양식과 언어를 모듈화하여, 기존 온도 모니터링 서비스와 구별되는 HACCP 기록 자동화 모델로 확장 가능함

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○ 현장검증 기반의 기술사업화 완성

• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스의 설치·운영 데이터를 활용하여 냉장·냉동 설비의 이상 징후를 이탈 24시간 전에 예측·경고하는 기능을 출시함
• 5분 주기 온도 측정, LoRa 통신, LTE 게이트웨이, HACCP 양식 11종 PDF 자동생성 기능을 연계하여 대전 소규모 식품제조 현장에서 예측경보 적중률 80% 이상과 오탐률 1,000건당 3건 이하를 달성함

○ 권리보호와 구현 역량 확보

• 결측 보정 및 중요관리점(CCP) 이탈 판정 등록특허를 기반으로 고장예측 모델을 구현하고, 가열 공정 품온 추정 및 센서 자동 검·교정 이력 관리 출원기술과 연계함
• 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표자가 현장 요구사항과 품질기준을 제품 개발에 반영함

○ 정량성과 달성

• 유료 사업장 200곳과 센서·게이트웨이 판매, 월 구독 및 기록 검토 서비스 매출을 기반으로 2027년 연매출 12억원을 달성함
• 개발·설치·고객성공 업무를 수행하는 상시 인력 9명을 확보하여 대전 식품제조 현장 실증과 사업장 확산을 완료함

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○ 증빙 및 현장적용 시험

• 실증 참여기업 12개소 가운데 대전 유성구 소재 5개소, 냉장·냉동 설비 50대를 대조시험 대상으로 삼아 2027.04~2027.09 운영로그와 실제 이상 발생 이력을 대조함
• 냉장·냉동 설비별 센서 측정로그, 예측경보 발생시각, 이상 발생 원인 및 조치기록을 보관하여 경보 선행시간과 적중률 산출 근거로 활용함
• 유료 사업장과 매출은 계약서, 구독 청구내역, 세금계산서로 증빙하며 사업 종료 후 목표 달성 여부를 집계함

○ 평가 리스크 관리

○ 현장검증 제품의 실증 고도화

• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스의 센서·통신·기록관리 기능을 대전 식품제조 현장에서 고도화하여, 소규모 사업장의 식품안전 기록 누락과 중요관리점(CCP) 대응 부담을 완화함
• 전지식 무선 온도 센서와 LTE 게이트웨이 기반의 설치 편의성을 유지하면서, 냉장·냉동 및 가열 공정별 데이터 품질과 경보 신뢰도를 실증함
• 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표가 현장 요구사항, 기록 양식, 심사 대응 항목의 제품 반영을 총괄함

○ 예측형 식품안전 관리기능 개발

• 누적 온도 데이터와 설비 운전 패턴을 분석하여 냉장고 이상 징후를 사전에 식별하고, 이탈 발생 24시간 전 경고 기능을 개발함
• 온도 변화의 원인을 문 열림, 일시적 작업 영향, 설비 이상으로 구분하는 판정 로직을 개선하여 담당자의 불필요한 현장 확인과 경보 대응을 줄임
• 센서 측정이 어려운 세척·소독, 원료 입고검사, 금속검출기 점검은 사진 기반 앱 입력과 연계하여 HACCP 기록의 연속성을 확보함

○ 기록 자동화의 심사 활용성 강화

• 식약처 HACCP 기록 양식 11종의 PDF 자동 생성 과정에서 공정별 누락, 한계기준 설정 오류, 확인자 미지정 항목을 사전 점검하는 기능을 구현함
• 사업 종료 시까지 대전 실증사업장의 운영 데이터를 바탕으로 설치·온보딩·기록 검토 절차를 표준화하고, 지역 식품제조업체 확산 기반을 마련함
• 매출·고용·유료 사업장 및 핵심 성과지표는 앞서 비교한 최종목표에 따라 관리하며, 월별 운영 데이터와 고객 사용 이력으로 달성 여부를 측정함

○ 개발목표별 목표값과 측정 기준

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○ 현장 데이터 기반 기능 고도화

• 온기 T2와 온기 G1을 통해 수집되는 냉장·냉동 및 가열 공정 데이터를 분석하고, 결측 보정과 중요관리점(CCP) 이탈 판정 로직을 고도화함
• 센서 측정이 어려운 세척·소독, 원료 입고검사, 금속검출기 점검은 사진 기반 앱 입력으로 통합 관리함

○ HACCP 기록의 자동 생성과 검증

• 이탈 알림부터 식약처 HACCP 기록 양식 11종 PDF 생성까지의 데이터 흐름을 개선하여 기록 누락과 심사 대응 부담을 완화함
• 기존 유료 현장 운영 데이터를 활용해 대전 식품제조업체 실증 환경에서 설치성, 기록 정확성 및 사용자 편의성을 검증함
• 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표자가 현장 요구사항과 기록 기준의 제품 반영을 주도함

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○ 현장진단 기반의 직접영업

• 대전 소재 종업원 20명 이하 소규모 식품제조업체를 대상으로 HACCP 기록 누락, 온도관리, 갱신심사 대응 현황을 진단하고 현장 데모를 제공함
• 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표가 고객 요구사항을 제품 개선과 도입 제안에 직접 반영함
• 2026년 12월까지 대전 지역 잠재고객을 대상으로 현장 진단·데모를 월 10개사 이상 추진하고, 2026년 8월 유료 사업장 63곳에서 2026년 12월 90곳으로 확대함(월 7곳 순증 목표, 자체 계획)

○ 설치 후 구독매출 전환

• 센서·게이트웨이 설치 후 기록 자동화 교육, 월간 기록 검토, 이탈 알림 설정을 연계하여 초기 판매를 지속 구독으로 전환함
• 센서 20개 기준 초기 비용 169만원, 월 구독료 19만원의 표준 제안서를 적용하고, 기록 검토 서비스 월 12만원을 선택형으로 제안하여 하드웨어 판매와 반복 구독매출을 함께 확보함
• 2027년 12월 유료 사업장 200곳 및 연매출 12억원을 목표로 함. 유료 사업장 목표는 2026년 12월 90곳에서 2027년 12월 200곳으로 110곳을 순증하는 계획이며, 연매출 목표는 2027년 월평균 매출 1억원(1억원 × 12개월 = 12억원, 자체 추정)을 기준으로 관리함

○ 채널 확장과 성과관리

• 프랜차이즈 본사 및 HACCP 컨설팅 네트워크를 활용해 다수 사업장 일괄 도입을 제안하고, 설치·온보딩 데이터를 월 단위로 관리함
• 2028년 유료 사업장 400곳 및 구독 매출 비중 50% 이상을 목표로 함(2027년 200곳에서 2배 확대, 자체 계획)
• 매출은 세금계산서·구독 청구액, 유료 사업장은 유료 계약 및 정상 구독 사업장 수, 신규고용은 고용보험 가입 인원으로 월별 검증함. 신규고용은 2027년 12월까지 2명으로 계획하여 현재 7명에서 9명으로 확대함.

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○ 대전 소규모 제조현장 실증

• 실증처는 대전 소재 종업원 20명 이하 HACCP 식품제조업체 12개소(반찬·김치·떡·두부·베이커리 우선)를 대전광역시·유관기관 추천과 기존 대전 고객 13곳의 소개로 협약 후 2개월(2026년 11월)까지 확정함. 실증처는 모집 예정이며 현재 확정된 곳은 없음
• 일정은 2026년 10~11월 참여기업 모집·사전 진단, 2026년 12월 고장예측 기능 출시, 2027년 1~3월 센서 양산·현장 설치(사업장당 센서 15~20개), 2027년 4~9월 실증 운영·성능검증·유상전환이며, 사전 진단에서 냉장·냉동 및 가열 공정의 중요관리점(CCP)별 설치 위치와 한계기준을 정함
• 대표이사가 사전 진단·한계기준 설정과 월 1회 실증 검토회의를, 한지민 매니저와 신규 채용하는 현장실증 연구원이 설치·교육·기록 검토를, 기업부설연구소가 데이터 점검과 기능 개선을 맡음
• 설치 후에는 온도 기록, 이탈 알림, 사진 기반 비센서 기록을 실제 생산환경에서 통합 검증하며, 설치 센서는 12개소 합계 180~240개 규모임

○ 식품안전 기록 부담의 경감

• 5분 주기 자동기록과 HACCP 양식 11종 PDF 생성으로 수기 전사·보관 부담 및 기록 누락 위험을 낮추고, 이탈 발생 시 즉시 조치가 가능한 관리체계를 구현함
• 식품공학 석사와 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표가 현장 기준 설정과 기록 검토를 주도하여 실증 결과의 식품안전 적합성을 확보함

○ 현장 피드백 기반 고도화

• 실증처별 알림 이력, 기록 누락, 사용자 조작 편의성을 월 단위로 점검하고 개선사항을 앱·관리자 화면에 반영함
• 성과 기준은 2027년 9월 사업 종료 시 도입 전 3개월 대비 CCP 기록 누락 건수 20% 이상 감소, 이탈 알림 확인시간 중앙값 30분 이내, 12곳 전부 식약처 양식 11종 PDF로 월간 기록 출력, 12곳 중 10곳 이상 주 1회 기록 검토, 12곳 중 4곳 이상 유료 전환이며 사용자 의견은 월 1회 수집함
• 기존 유료 현장 운영 경험을 대전 실증에 적용하여, 사업 종료 시까지 재현 가능한 설치·교육·사후관리 절차를 정립함

○ 현장검증 기반의 실증 고도화

• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스를 대전 식품제조 현장 12개 사업장에 2027년 4월부터 2027년 9월까지 적용하여 센서 데이터, 기록 누락, 이탈 경보 대응 이력을 축적함
• 축적 데이터는 결측 보정·중요관리점(CCP) 이탈 판정 로직과 식약처 HACCP 기록 양식 자동화 기능의 개선에 반영하며, 실증 종료 시 기록 누락률 20% 이상 감소와 이탈 경보 오탐률 1,000건당 3건 이하 달성을 검증 기준으로 설정함
• 앞서 제시한 유료 현장 운영 기반을 활용하여 개발 기능의 설치성, 사용성, 기록 적합성을 반복 검증하고, 실증 사업장 12곳 중 10곳 이상에서 주 1회 이상 기록 검토가 이루어지는지를 확인함

○ 기술·현장 융합형 수행체계

• 대표이사는 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 바탕으로 현장 요구사항, 기록 기준 및 고객 검증을 총괄하고, 월 1회 실증 현장 검토회의를 주관함
• 기업부설연구소는 센서 펌웨어·하드웨어와 서버·데이터 파이프라인을 담당하고, 현장 운영 인력은 설치·온보딩·기록 검토를 수행함. 김도윤 이사는 센서 펌웨어·통신 프로토콜, 최서연 수석연구원은 센서 하드웨어·양산, 이하린 선임연구원은 서버·데이터 파이프라인을 담당함
• 한지민 매니저는 HACCP 기록 검토와 고객 온보딩, 오태양 매니저는 대전 지역 식품제조업체 및 프랜차이즈 본사 제휴를 담당하여 기술 개선 결과를 현장 확산으로 연결함
• 공공연구기관 기술 활용 요건에 맞춰 협약 초기 1개월 이내에 기술이전 및 공동연구 연계 가능 기술을 검토하고, 2개월 이내에 활용 기술, 담당자, 산출물 및 권리관계를 확정함. 과제 수행에 필요한 고도화 범위는 협약 초기 확정함

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○ 단계별 사업화 전환

• 협약 1~2개월 차(2026년 10~11월)에는 핵심 기능과 공공기술 활용 범위를 확정하고 참여기업 모집·사전 진단을 마치며, 3~6개월 차(2026년 12월~2027년 3월)에는 고장예측 기능 출시와 센서 양산·현장 설치를, 7~12개월 차(2027년 4~9월)에는 실증 운영·성능검증·유상전환을 수행함
• 사업 종료 시 실증 결과를 설치·운영 표준안으로 정리하고, 실증 사업장 12곳 중 4곳 이상을 유료 고객으로 전환하는 것을 1차 사업화 목표로 설정하여 대전 지역 식품제조업체 확산과 후속 해외 식품시장 적용의 기반으로 활용함
• 개발 일정, 인력 확보, 초기 고객 전환 리스크는 앞서 제시한 완화 조치와 판단 시점에 따라 관리하며, 핵심 기능 우선 확보 원칙을 유지함. 월별로 기능 완성도, 실증 사업장 수, 기록 누락률 및 유료 전환 수를 점검함

○ 지원 필요성과 활용 방향

• 무선 센서, LTE 게이트웨이, 자동 기록 생성 기능은 이미 운영 기반을 확보하였으나, 소규모 제조 현장별 공정 차이를 반영한 실증 고도화에는 개발·검증 자원이 필요함
• 지원사업비는 ① 대전 지역 12개 사업장 현장 실증, ② 결측 보정·중요관리점 이탈 판정 및 HACCP 양식 자동화 기능 개선, ③ 사용자 검증과 설치·운영 표준안 작성에 집중하여 지역 식품안전 문제 해결과 지속 가능한 구독형 서비스 확산으로 연결함. 세부 비용은 사업비 배분표에 따라 집행함

○ 역할 기반의 전주기 수행체계

• 주식회사 온기록은 제품기획·개발·현장설치·HACCP 기록검토·영업을 수행하는 내부 인력을 갖추고, 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스의 실증과 사업화를 일원화함
• 대표이사는 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 바탕으로 현장 요구사항, 기록 양식 적합성, 실증 운영을 총괄함
• CTO와 기업부설연구소 연구인력은 센서 펌웨어·통신·데이터 파이프라인을 담당하고, 개발 결과를 현장 운영 데이터로 검증함
• 고객 온보딩 담당은 설치·사용 교육·기록 검토를 수행하며, 영업 담당은 식품제조업체 및 프랜차이즈 본사 제휴를 통해 도입 채널을 확대함

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○ 현장 데이터 기반 고도화 운영

• 기존 유료 현장 운영으로 축적한 설치·경보·기록관리 이력을 분석하여, 현장별 한계기준 설정과 중요관리점(CCP) 이탈 대응 기능을 개선함
• 개발 기능은 대전 식품제조 현장에 우선 적용하고, 설치 후 사용성·기록 완결성·경보 대응성을 점검하여 개발팀에 즉시 환류함
• 개발 일정, 인력 확보, 초기 고객 확보에 관한 리스크와 완화 조치는 핵심 기능 우선 확보, 내부 인력 투입, 시범 적용 기반 유상전환으로 관리함

○ 사전·사후 마케팅 연계

• 사전 마케팅은 HACCP 인증·갱신 수요 사업장을 대상으로 현장 진단, 제품 시연, 도입비용 안내를 실시하고 시범 적용 조건을 사전에 협의함
• 사후 마케팅은 설치 사업장의 기록 자동화 결과와 사용자 의견을 사례화하여 재계약, 센서 추가 도입, 인접 업종 확산으로 연결함
• 고객 문의와 설치 이슈는 현장운영 담당이 접수하고, 기능 개선이 필요한 항목은 연구개발 회의에서 우선순위를 정해 반영함

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○ 연구책임자 중심의 현장형 총괄체계

• 연구책임자인 박준서 대표이사가 제품기획, HACCP 현장 검증, 사업화 의사결정을 총괄함
• 식품공학 석사 및 식품제조 품질관리·HACCP 컨설팅 경험을 바탕으로 현장 요구사항을 기능 명세와 실증 기준으로 전환함

○ 개발-실증-사업화의 역할 연계

• 기업부설연구소는 센서 펌웨어·하드웨어·서버 데이터 파이프라인을 담당하고, 앱 개발 인력이 기록 자동화 화면과 사용자 경험을 구현함
• 현장운영 인력은 설치, 온보딩, HACCP 기록 검토를 맡아 운영 이슈를 개발조직에 전달하고 개선 결과를 재적용함

○ 사전·사후 마케팅 전담 운영

• 오태양 매니저는 식품제조업체 및 프랜차이즈 본사 대상 사전 제휴영업, 도입 상담, 시범 적용 협의를 담당함
• 한지민 매니저는 도입 후 설치 교육, 기록 점검, 고객 문의 대응을 수행하여 유상 전환과 지속 이용을 지원함

○ 위험 대응과 실행 통제

• 개발 일정, 인력 확보, 초기 고객 확보 위험은 앞서 비교한 완화 조치와 판단 시점에 따라 연구책임자가 월별 진척회의에서 관리함
• 현장 데이터 기반 기능개선, 설치·고객지원, 영업 연계를 단일 운영체계로 관리하여 대전 실증의 사업화 전환력을 확보함

○ 소규모 제조현장의 기록 부담 해소

• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스의 목표고객은 HACCP 인증·갱신이 필요한 반찬, 김치, 떡, 두부, 베이커리, 도시락 제조업체임
• 온도 기록, 이탈 대응, 증빙문서 준비를 소수 인력이 병행하는 현장에 센서 자동측정과 기록 자동화를 제공하여 식품안전 관리 공백을 줄임
• 대표이사가 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유하여, 현장 요구사항을 제품기획과 고객 도입 절차에 직접 반영함

○ 목표시장 및 시장 진입 전략

• 목표시장은 종업원 20명 이하 소규모 HACCP 식품제조업체이며, 당사 추정 국내 시장은 약 640억원임(소규모 업체 약 1만 6천 곳 × 업체당 연 400만원 가정 = 640억원, 자체 추정)
• 대전 지역 식품제조업체를 우선 대상으로 센서·게이트웨이 설치와 HACCP 기록 검토를 결합한 실증을 추진하고, 실증 결과를 레퍼런스로 활용해 식품제조업체 및 프랜차이즈 본사 제휴 영업으로 인접 지역에 확대함
• 2026년 8월 기준 유료 사업장 63곳, 설치 센서 1,240개, 12개월 고객 유지율 94%의 운영 실적과 20개 점포 일괄 도입 계약을 바탕으로 초기 시장 진입 가능성을 확보함

○ 검증된 구독형 사업화 구조

• 센서·게이트웨이·설치비의 초기 판매와 사업장 기본료·센서별 월 구독을 결합하여 도입비 부담을 낮추고 반복매출을 확보함
• 연매출 12억원은 2027년 12월 유료 사업장 200곳 확대를 전제로 초기 장비·설치 매출, 월 구독 매출, 기록 검토 서비스 매출을 합산한 목표임(200곳 × 연평균 600만원, 자체 계획). 센서 20개 기준 초기 비용 169만원과 월 구독료 19만원을 기준으로 사업장 확대 및 신규 설치를 추진하고, 선택형 기록 검토 서비스를 추가하여 매출원을 다변화함
• 대전 소재 EMS 위탁 양산체계, 기업부설연구소 및 내부 설치·온보딩 인력을 기반으로 고객 확대 과정의 공급 대응력을 확보함

○ 글로벌 확장 계획

• 국내에서 식약처 HACCP 양식 자동 생성과 현장 설치·운영 데이터를 축적한 뒤, 동일하게 온도기록과 증빙관리가 필요한 해외 소규모 식품제조업체를 대상으로 서비스를 확장함
• LTE 게이트웨이와 무선 센서의 현장 설치 구조를 기반으로 해외 파트너를 통한 센서 공급·설치·고객지원 체계를 구축하고, 국가별 식품안전 기록 양식에 맞춘 소프트웨어 모듈을 추가하는 방식으로 현지화함

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○ 사업화 리스크 관리

○ 현장검증 기반의 사업화 적합성

• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스는 2026년 8월 기준 유료 사업장 63곳, 설치 센서 1,240개, 12개월 고객 유지율 94%의 유료 현장 운영을 통해 기록 자동화, 이탈 알림, 심사 대응 수요를 검증한 상태임
• 2025년 고객 12곳이 해썹온 PDF 기록으로 HACCP 갱신 심사를 통과하여 기록관리 기능의 현장 활용성과 심사 대응 가능성을 확인함
• 대표이사가 식품공학 석사와 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 바탕으로 현장 요구사항을 제품기획과 서비스 기준에 직접 반영함
• 센서·게이트웨이·앱·기록검토를 결합한 구조로, 소규모 제조업체의 설치 부담과 기록관리 부담을 함께 낮추는 사업모델임

○ 대전 실증 연계 고도화

• 협약 착수 후 대전 식품제조 현장의 냉장·냉동 및 가열 공정을 중심으로 설치·운영 데이터를 축적하고, 현장별 한계기준 설정과 기록 누락 대응을 고도화함
• 연구소 개발인력은 결측 보정 및 중요관리점(CCP) 이탈 판정 로직을 개선하고, 현장운영 인력은 설치·온보딩·기록 검토 결과를 개발에 환류함
• 대전 소재 EMS 위탁 양산체계를 활용하여 실증 결과가 반영된 센서 공급과 현장 교체 대응을 병행함

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○ 반복매출 중심의 확장 구조

• 초기 설치를 통해 현장 데이터를 확보하고, 사업장 기본료·센서 과금·기록 검토 서비스로 이어지는 구독형 수익구조를 운영함
• 현장 적용 결과는 업종별 표준 설정값과 설치 매뉴얼로 축적하여, 개별 컨설팅 의존도를 낮추고 설치·운영의 재현성을 높임
• 국내 실증에서 확보한 HACCP 기록관리 경험을 기반으로 해외 식품시장별 위생관리 기준, 언어, 기록 양식의 현지화 범위를 단계적으로 설계함

○ 단계별 사업화 목표 및 실행 기준

○ 목표 산정 기준

• 유료 사업장 목표는 2026년 8월 실적 63곳을 기준으로 한 계획값이며, 2026년 12월 90곳은 27곳 순증을 전제로 산정함. 2027년·2028년 목표는 내부 로드맵 계획값임.

○ 리스크 대응과 성과관리

• 개발 일정 리스크는 냉장·냉동 및 가열 공정의 핵심 기능을 우선 확보하고 단계별 출시 범위를 관리하여 대응함
• 인력 확보 리스크는 센서 펌웨어·하드웨어·서버·앱 개발 및 HACCP 컨설팅·영업 역량을 보유한 7인 내부 인력을 우선 투입하고, 기능별 우선순위에 따라 자원을 조정하여 대응함
• 초기 고객 전환 리스크는 대전 현장 실증, 설치·온보딩, 기록 검토를 연계한 시범 적용 후 유상 전환과 고객 레퍼런스 확보로 관리함
• 협약 중간 시점에는 기능 구현도, 현장 운영 안정성, 유상 전환 가능성을 점검하여 미달 항목의 개발 범위와 투입자원을 즉시 조정함
• 사업 종료 시에는 현장 데이터 기반 기능 개선 이력, 유상 운영 성과, 고객 레퍼런스를 종합 관리하여 후속 국내 시장 확대와 2028년 해외 현지화의 실행 근거로 활용함

○ 현장 설치와 반복 구독의 결합

• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스는 센서·게이트웨이·설치비의 초기 매출과 사업장 기본료·센서 단위 월 구독료를 결합한 하드웨어 연계형 SaaS(Software as a Service) 모델임
• 고객은 설치 당일부터 온도 측정, 중요관리점(CCP) 이탈 알림, HACCP 기록 PDF 출력 기능을 사용하며, 온기록은 운영 기간 중 데이터 저장·기능 업데이트·장애 대응을 지속 제공함
• 기록 누락 점검과 심사 전 모의점검은 선택형 월 과금으로 제공하여, 제조 현장의 심사 대응 부담에 비례한 부가수익을 확보함

○ 가격과 과금 단위(당사 가격표 기준)

• 초기 매출: 센서 온기 T2 대당 6만 5,000원, 게이트웨이 온기 G1 대당 24만원, 설치비 사업장당 15만원
• 구독: 사업장 기본료 월 3만원 + 센서 대당 월 8,000원, 기록 검토 서비스 월 12만원(선택)
• 평균 사업장(센서 20개) 기준 초기 169만원, 월 19만원, 첫해 약 400만원이며 외부 인증 컨설팅 300만~500만원을 대체하므로 첫해에 회수됨. 매출총이익률은 구독 81%, 기기 38%, 고객 획득비용은 사업장당 평균 62만원으로 회수 기간 5개월임(당사 운영 집계)

○ 검증된 고객가치의 매출 전환

• 2026년 8월 기준 유료 사업장 63곳, 월 구독매출 1,180만원, 12개월 고객 유지율 94%, 들녘푸드(주) 직영·가맹 20개 점포 일괄 계약(연 5,900만원)으로 자동 기록과 심사 대응 기능의 실사용 가치를 확인하였으며, 구독 매출이 초기 장비 판매 이후에도 지속 발생하는 구조임
• 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표자가 업종별 기록 항목, 한계기준, 현장 동선을 제품 기획과 온보딩 과정에 반영함
• 센서·펌웨어·서버·앱 개발 인력과 현장 설치·기록검토 인력이 연계하여 도입부터 운영지원까지 일원화하고, 고객 요구를 기능 개선과 재계약으로 연결함

○ 대전 실증 기반의 확장 경로

• 지원사업을 통해 대전 식품제조 현장의 설치·운영 데이터를 축적하고, 결측 보정 및 이탈 판정 로직을 고도화하여 업종별 표준 서비스 패키지로 전환함
• 개별 제조업체 직접 판매와 프랜차이즈·다점포 본사 단위 일괄 도입을 병행하여 고객획득비용(CAC)을 낮추고 설치·교육 과정을 표준화함
• 국내 HACCP 기록 양식 기반의 운영체계를 확보한 뒤, 국가별 식품안전 기록 기준과 언어를 반영하는 방식으로 해외 식품제조 시장 진입 기반을 마련함. 해외 진출은 2028년을 목표로 하며, 대상 국가는 2027년 하반기에 HACCP 의무 적용 범위, LTE·LoRa 통신 환경, 현지 식품 유통 파트너 확보 가능성 세 기준으로 선정함. 진입은 현지 파트너 경유 시범 운영(사업장 10곳 내외) 뒤 구독형 서비스로 전환하는 순서로 하며, 협약기간 내 수출 목표는 두지 않음. 해외에서도 수익모델은 국내와 같은 초기 설치 매출과 월 구독의 결합임

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○ 현장 수요 기반의 시장진입

• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스는 HACCP 인증·갱신 과정에서 기록 누락, 온도 관리, 심사자료 준비 부담을 겪는 소규모 제조업체를 우선 고객으로 설정함
• 대표이사가 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 바탕으로 업종별 중요관리점(CCP), 심사 대응 요구사항, 현장 설치 여건을 제품기획에 반영함
• 기존 유료 운영 현장에서 축적한 설치·기록검토 경험을 대전 지역 반찬, 김치, 떡, 두부, 베이커리 등 제조업체 실증 모집에 활용함

○ 대전 실증을 레퍼런스로 전환

• 협약 초기에는 대전 식품제조 현장의 공정·설비·통신환경을 진단하고, 센서 설치부터 HACCP 양식 설정, 담당자 교육까지 표준 온보딩 절차로 운영함
• 실증 과정에서 수집한 기록 누락, 경보 대응, PDF 출력 및 심사 준비 이력을 기능 개선과 영업자료로 전환하여 도입 효과를 객관적으로 제시함. 실증 대상은 지자체 추천과 기존 대전 고객 소개로 확보하는 12개소이며, 유료 전환 기준은 설치 후 90일 내 월 구독 계약 체결, 레퍼런스 산출물은 업종별 설치 매뉴얼과 도입 전후 비교 사례집 12건임
• 현장 설치–기록 자동화–심사 대응의 전 과정을 하나의 서비스로 제공하여 단품 데이터로거 및 수기 기록 방식과 차별화함

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○ 채널별 판매와 고객 유지 관리

• 직접영업은 HACCP 컨설팅 접점과 지역 제조업체 대상 현장 진단으로 리드를 확보하고, 프랜차이즈 본사 제휴는 다점포 일괄 도입 방식으로 확장함
• 초기 설치비, 월 구독, 선택형 기록 검토 서비스로 구성된 수익모델을 적용하여 도입 부담을 낮추고 지속 매출을 확보함
• 설치 후에는 월별 기록 점검, 경보 기준 조정, 심사 전 모의점검을 제공하여 현장 활용도와 재계약 기반을 강화함

○ 글로벌 확장 준비 체계

• 대전 실증에서 검증한 센서 설치 표준과 기록 자동화 운영모델을 업종별 패키지로 정리하여 해외 진출의 재현 가능한 기반으로 활용함
• 해외 진출은 2028년을 목표로 하며, 대상 국가는 2027년 하반기에 HACCP 의무 적용 범위, LTE·LoRa 통신 환경, 현지 식품 유통 파트너 확보 가능성 세 기준으로 선정함. 진입은 현지 파트너 경유 시범 운영(사업장 10곳 내외) 뒤 구독형 서비스로 전환하는 순서로 하며, 협약기간 내 수출 목표는 두지 않음
• 해외 식품시장 진입 전 국가별 식품안전 기록요건, 통신환경, 언어별 문서 양식을 조사하고 현지화 우선순위를 설정함
• 기업부설연구소의 센서·서버 개발역량과 현장 운영조직을 연계하여 제품 현지화와 고객지원 체계를 단계적으로 구축함

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○ 매출 증대와 운영비 절감

• 2027년 12월 연매출 12억원(유료 사업장 200곳 × 연평균 600만원, 자체 계획)을 목표로 하며, 센서·게이트웨이 설치 매출과 월 구독 및 기록검토 서비스의 반복 매출을 함께 확대함
• 고객사의 비용 절감은 사업장당 담당자의 온도 기록 시간 월 20시간과 갱신 심사 외부 컨설팅 300만~500만원을 첫해 비용 약 400만원의 해썹온으로 대체하는 것으로 산정하며, 실증 12개소의 도입 전후 기록 시간 비교로 측정함

○ 수출 기반과 지역 고용 확대

• 수출은 2028년 해외 시범 운영 이후 발생하며 협약기간 내 수출 목표는 두지 않음. 수입대체 효과는 해외 온도 모니터링 장비 대신 국산 센서·게이트웨이를 쓰는 규모로, 2027년 센서 2,000개 생산분(대당 6만 5,000원 기준 1억 3,000만원)이 그 기준임
• 2027년 12월까지 사업화·현장운영 인력 2명(협약 개시 후 1개월 이내 채용하는 현장실증 연구원 1명 포함)을 채용하고, 설치·고객성공·해외사업 수요에 맞춰 누적 15명까지 고용을 확대함
• 식품공학 및 HACCP 현장 경험을 보유한 대표자가 고객 요구와 제품 고도화를 연계하여 매출 전환과 고객 유지 기반을 강화함

○ 설치 매출과 구독 매출의 동시 확대

• 2027년 말 매출 12억원, 사업화·현장운영 인력 2명 신규 채용, 실증 참여기업 적용률 100%를 핵심 성과지표로 관리함. 매출 목표는 2027년 유료 사업장 누적 200곳 달성 및 센서 2,000개 생산·판매를 전제로 설정함.
• 초기 설치비와 월 구독료, 선택형 기록 검토 서비스를 결합해 신규 도입 매출을 반복 매출로 전환하며, 산식은 200곳 × 연평균 600만원임.
• 대전 EMS 위탁 생산체계를 활용해 2027년 센서 2,000개 생산을 시작으로 수요 증가에 맞춰 2032년 9,000개까지 단계적으로 확대함. 생산량은 연도별 판매 확대 목표에 대응해 설정함.

○ 투자·판매 실행 기반

• 총사업비 2억 2,670만원은 정부지원금 1억 7,000만원과 기관부담금 5,670만원으로 구성함. 정부지원금은 실증 기능 고도화와 현장 적용에, 기관부담금은 설치·운영 및 고객 지원에 배분함.
• 2027년에는 기존 63개 유료 사업장 운영 실적과 대전 지역 실증을 기반으로 누적 유료 사업장 200곳을 목표로 한다. 이후 2028년 400곳, 2029년 600곳, 2030년 850곳, 2031년 1,100곳, 2032년 1,400곳으로 확대한다.
• 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표자가 제품기획, 고객 발굴 및 현장 요구사항 반영을 주도하고, 대전 EMS 위탁 생산체계와 센서·서버·앱 개발 인력을 활용해 생산·설치·구독 전환을 실행함.

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○ 일정 기준

• 월 표기는 협약 개시 2026년 10월부터 사업 종료 2027년 9월까지 12개월 기준이며, 참여기관 없이 주관기관이 단독 수행함(센서 양산만 외주)
• 실증처는 대전 소재 종업원 20명 이하 HACCP 식품제조업체 12개소(반찬·김치·떡·두부·베이커리 우선)를 대전광역시·유관기관 추천과 기존 대전 고객 13곳의 소개로 협약 후 2개월(2026년 11월)까지 확정함. 실증처는 모집 예정이며 현재 확정된 곳은 없음
• 유료 사업장 목표(2026년 12월 90곳, 2027년 12월 200곳)는 회계연도 기준 사업화 목표로, 협약기간 일정과 별도로 관리함

○ 기존 운영기반의 현장 실증

• 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표가 현장 요구사항, 기록 검토 및 실증 운영을 총괄함
• 기존 설치·운영 기반을 활용해 실증 착수 후 데이터 기반 기능 개선과 유상전환을 연계함

○ 일정 리스크 관리

• 개발 지연 시 핵심 기능을 우선 적용하고 중간 진척점검으로 범위를 조정하며, 인력·고객 확보는 기존 인력 투입과 시범 적용 조건 사전 합의로 대응함

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○ 연구개발 활동별 안전관리 원칙

• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스의 센서·게이트웨이·서버 개발 과정에서 전기, 배터리, 납땜 작업 및 장시간 화면 작업의 안전위험을 관리함
• 기업부설연구소 연구인력은 작업 전 위험요인을 확인하고, 전원·통신장비·배터리 상태를 점검한 후 개발 및 시험 업무를 수행함
• 대표이사는 안전관리 총괄과 사고 대응을 담당하고, CTO는 센서 펌웨어·통신장비 시험 과정의 안전수칙 이행을 관리함

○ 전기·배터리 안전조치

• 센서 및 LTE 게이트웨이의 전원 연결, 충전, 기능시험은 정격 전압과 사용설명서 기준을 준수하며 손상된 케이블·배터리는 즉시 사용 중지함
• 배터리는 직사광선·고온·수분을 피하여 보관하고, 충전 중 발열·팽창 등 이상 징후 발생 시 전원을 차단한 뒤 분리 보관함
• 납땜 등 전자회로 작업 시 환기 상태를 확인하고 보호장갑·보안경을 착용하며, 작업 종료 후 전원 차단과 작업대 정리정돈을 확인함

○ 사고 대응 및 기록 관리

• 감전, 화상, 화재 등 비상상황 발생 시 작업을 즉시 중지하고 전원을 차단한 후 인명 보호와 응급조치를 우선 수행함
• 사고 및 아차사고는 발생 경위, 조치 내용, 재발방지 방안을 기록하여 연구인력과 공유하고 다음 작업 전 점검 항목에 반영함
• 앞서 수립한 개발일정·인력·고객확보 리스크 관리와 연계하여, 안전사고로 인한 연구개발 공백을 최소화하고 핵심 기능 시험의 연속성을 확보함

○ 현장 실증 장비의 안전 확보

• 고객 현장 설치 전 센서 외관, 방수 상태, 통신 및 전원 상태를 확인하고, 식품 제조공정과 분리된 위치에 장비를 설치함
• 설치 후에는 원격 데이터 수집 상태와 이상 알림 작동 여부를 점검하여 현장 운영 중 장비 오류 및 안전위험을 조기에 발견함

○ 대전 기반의 기술사업화 수행체계

• 기업부설연구소 연구인력 3명을 중심으로 센서 펌웨어·하드웨어, 서버·데이터 파이프라인을 자체 개발하고 있음
• 대전 소재 EMS 위탁사를 통해 무선 온도 센서 양산 체계를 운영하며, 개발 결과의 현장 적용과 제품 공급을 연계할 수 있음
• 식품공학 및 HACCP 현장 경험을 갖춘 대표이사가 제품기획·품질관리·고객 실증을 총괄하는 구조임

○ 식품안전 현장 이해와 기술개발 결합

• 박준서 대표이사가 식품공학 기반의 품질관리·HACCP 컨설팅 경험을 제품 기획, 현장 도입 및 기록 검토에 직접 반영하고 있음
• 김도윤 CTO가 무선 센서와 LoRa 통신, 데이터 수집 체계를 총괄하여 식품 현장 요구와 IoT 기술 구현을 연결하는 역할 분담을 갖춤
• 해썹온의 유료 현장 운영 경험을 바탕으로 대전 식품제조업체 실증과 서비스 고도화를 추진함

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○ 투자유치 기반의 사업화 재원

• 2024년 프리시드 투자 1억원, 2025년 시드 투자 3억원을 유치하여 센서·소프트웨어 고도화와 현장 설치 운영에 필요한 재원을 확보하였음
• 앞서 제시한 매출 성장과 유료 현장 운영 기반을 바탕으로 해썹온의 대전 실증 및 사업화 확장 역량을 갖추고 있음
• 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표자가 고객 요구 분석과 제품 기획을 주도함

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○ 결산 및 감사자료 관리

• 주식회사 온기록은 2023년 3월 설립 법인으로, 연도별 결산 재무제표와 감사보고서를 기준으로 회계감사의견을 기재함
• 사업 수행 중 연구개발비·기관부담금·매출 인식 자료를 증빙 단위로 관리하여 사업비 집행의 투명성과 사후 정산 대응력을 확보함
• 대표자가 식품제조 현장의 HACCP 품질관리 경험을 바탕으로 해썹온의 유료 운영·기록관리 체계를 주도하고 있음

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○ 현장 수요 기반의 기술개발 성과

• 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 박준서 대표가 제품 기획, 현장 요구사항 도출 및 실증 운영을 총괄하였음
• 무선 온도 센서·LTE 게이트웨이·기록 자동화 앱을 연계하고, 식약처 HACCP 기록 양식 11종 PDF 자동 생성 기능을 구현하였음
• 결측 보정 및 중요관리점(CCP) 이탈 판정 방법의 등록 특허를 확보하여 기술 차별성과 고도화 기반을 보유하고 있음
• 2026년 8월 기준 유료 사업장 63곳, 설치 센서 1,240개, 12개월 고객 유지율 94%로 사업화 가능성을 검증하였고, 2025년 고객 12곳이 자동 생성 PDF로 HACCP 갱신 심사를 통과하였음(당사 운영 집계). 특허는 2025년 2월 등록, 센서 KC 전자파 적합등록은 2024년 8월임

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○ 과제 수행 기반과 책임체계

• 최근 3년간 정부 연구개발과제 수행 이력은 없으며(정책자금은 중소벤처기업진흥공단 창업기업지원자금 융자 1억원뿐임), 본 과제를 통해 검증된 해썹온의 대전 현장 실증과 사업화 고도화를 추진함
• 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 박준서 대표가 과제 기획, 현장 적용 및 사업화 연계를 총괄함
• 총사업비는 정부지원금 170백만원과 기관부담금 56.7백만원으로 편성하여, 공고의 기관부담 연구개발비 25% 이상 조건을 충족함

○ 유료 현장 기반의 제품 검증

• 2026년 8월 기준 유료 사업장 63곳, 설치 센서 1,240개, 12개월 고객 유지율 94%를 확보하였음
• 2025년 고객 12곳이 해썹온 PDF 기록으로 HACCP 갱신 심사를 통과하여 기록 자동화의 현장 활용성을 검증하였음
• 들녘푸드(주) 직영·가맹 20개 점포 일괄 도입 계약을 통해 본사 제휴형 판매 모델을 확보하였음

○ 대전 실증 확대 수행 기반

• 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표자가 제품 기획, 현장 요구사항 반영 및 고객 검증을 주도하고 있음
• 개발 일정 지연 시 핵심 기능 우선 개발과 중간 점검으로 범위를 조정하며, 고객 확보 지연 시 시범 적용과 유상 전환 조건 사전합의로 대응함

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○ 연구개발특구육성사업 수행 이력

• 주식회사 온기록은 연구개발특구육성사업 수행실적이 없어 해당 표에 별도 과제를 기재하지 않음
• 해썹온은 대표이사의 식품공학 전문성과 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 기반으로 제품 기획 및 현장 적용을 추진하고 있음
• 향후 대전 식품제조 현장 실증을 통해 HACCP 기록 자동화 서비스의 지역 사업화 기반을 강화할 계획임

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○ 핵심 알고리즘 권리화 기반

• 등록 1건과 출원 2건은 해썹온의 센서 데이터 신뢰성, 가열공정 기록, 계측 이력관리 기능을 보호하는 권리 기반임
• 결측 보정 및 중요관리점(CCP) 이탈 판정 기술은 현장 데이터 기반 오탐 저감 기능에 직접 적용하고 있음

○ 현장 이해 기반의 사업화 적합성

• 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표자가 제품 기획과 현장 요구사항 반영을 주도함
• 권리화 기술을 식약처 HACCP 양식 11종 PDF 자동 생성 및 현장 운영 기능과 연계하여 고도화함

○ 현장 적용을 위한 인증 기반

• 센서 하드웨어의 KC 전자파 적합등록과 해썹온 상표 등록을 완료하여 제품 설치·운영 및 브랜드 사업화 기반을 확보하였음.
• 기업부설연구소에서 센서 펌웨어, 하드웨어, 서버·데이터 파이프라인을 지속 고도화하고 있음.
• 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표자가 인증 요건과 식품제조 현장 요구를 제품 기획에 반영하고 있음.

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○ 식품안전 현장 기반의 사업 총괄

• 대표자는 식품공학 석사와 HACCP 품질관리·컨설팅 경력 7년을 보유하며, 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스의 제품기획과 현장 적용을 주도함
• 식품제조 현장의 인증·갱신 심사 업무 이해를 바탕으로 기록 자동화 기능과 고객 운영 요구사항을 연결하는 역할을 수행함

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○ 식품제조 품질관리 전문성

• 박준서 대표는 식품공학 석사 전공을 기반으로 식품 제조공정의 위해요소, 온도관리 및 품질관리 체계를 이해하고 있음
• 국내 김치 제조 상위 5위 업체 품질관리팀 근무와 HACCP 인증 취득·갱신 심사, 소규모 업체 컨설팅 경험을 제품 기획에 반영하고 있음

○ 현장형 제품기획 역량

• 해썹온의 온도 기록, 중요관리점(CCP) 이탈 알림 및 HACCP 양식 자동화 기능은 식품 현장의 기록·심사 대응 업무를 이해한 대표 주도로 설계되었음
• 식품공학 기반의 현장 해석 역량을 바탕으로 대전 식품제조업체 실증 과정에서 공정별 기록 요건과 사용성 개선을 연계할 계획임

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○ 식품안전 현장 기반의 제품기획 역량

• 박준서 대표는 식품공학 석사와 품질관리·HACCP 컨설팅 경험을 기반으로 소규모 제조현장의 기록 누락, 온도관리, 심사 대응 문제를 제품 요구사항으로 구조화하고 있음
• 현장 HACCP 운영 이해를 센서·앱·자동 PDF 기능에 반영하여, 기술개발 결과가 실제 식품제조업체의 인증 유지와 운영 효율로 연결되는 사업화 기반을 확보하였음

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○ 유료 현장 기반의 과제 수행 준비도

• 정부출연 개발과제 수행실적은 없으나, 해썹온은 유료 고객 현장에서 축적한 설치·운영 데이터를 기반으로 기술개발과 사업화를 병행해 왔음
• 대표가 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 바탕으로 제품기획과 현장 요구사항 정의를 주도하고 있음
• 센서·통신·서버 개발과 HACCP 컨설팅 인력을 갖춰, 대전 지역 실증 결과를 제품 고도화와 사업화로 연계할 수행체계를 확보하였음
• 기존 유료 현장 검증을 공공 R&BD 실증으로 확장하여 소규모 식품제조업체의 기록관리 부담과 식품안전 관리 공백 해결에 기여하고자 함

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○ 현장 데이터 기반 지식재산 포트폴리오

• 등록·출원 기술은 센서 데이터 신뢰성, 가열공정 품온 관리, 검·교정 이력관리로 이어지는 해썹온의 핵심 운영기술임
• 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표가 현장 요구사항을 제품기획과 지식재산 고도화에 연계하고 있음
• 측정–판정–기록의 전 과정을 권리화하여 대전 지역 실증 과정에서 축적되는 운영데이터의 사업화 활용 기반을 확보하였음

○ 인증 기반의 현장 도입 준비도

• KC 전자파 적합등록 센서와 기업부설연구소 운영 기반을 갖춰, 식품제조 현장에 적용되는 하드웨어·소프트웨어의 개발과 공급 체계를 확보하였음.
• 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표자가 인증 요건을 제품 기록 양식과 운영 절차에 반영하고 있음.
• 벤처기업확인과 상표 등록은 기술사업화 주체 및 서비스 브랜드의 신뢰 기반으로 활용함.

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○ 식품안전과 IoT 융합 연구체계

• 박준서 연구책임자가 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 바탕으로 현장 요구사항과 실증 운영을 총괄함
• 센서·통신, 하드웨어, 데이터 플랫폼, HACCP 기록 검증 인력을 직접 연구업무에 배치하여 해썹온의 현장 고도화와 사업화 연계를 수행함
• 참여율은 과제별 역할과 개발 투입량을 기준으로 편성하였으며, 모든 참여연구자는 국가연구개발사업 참여기준 이내로 관리함. 참여 과제 수 1건은 본 과제이며, 현재 수행 중인 다른 국가연구개발사업은 없음(정부과제 수행현황 참조)

○ 직접비 인건비 미편성

• 주식회사 온기록은 영리기관으로서 본 과제 직접비 인건비를 편성하지 않으며, 연구지원인력 인건비 지급 대상이 없어 연구지원인력 현황은 해당없음으로 기재함
• 해썹온(HACCP-ON) 개발은 기존 연구·개발 및 현장운영 체계를 활용하여 수행하며, 대표가 식품공학 및 HACCP 현장 전문성을 바탕으로 제품기획을 총괄함
• 현장 요구사항은 기존 유료 운영 과정에서 축적한 설치·기록관리 경험을 기반으로 개발 항목에 반영함

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○ 제품개발과 현장운영의 여성 참여 기반

• 여성 참여인력은 센서 하드웨어 설계·양산, 서버·데이터 파이프라인, 고객 온보딩 및 HACCP 기록 검토를 담당함
• 식품공학 석사와 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표의 제품기획 아래, 기술개발 결과를 소규모 식품제조 현장 요구에 연결하는 역할 분담을 운영함
• 여성 참여인력 비율 42.9%를 기반으로 해썹온의 개발·설치·기록검토 전 과정에서 현장 대응력을 확보함

○ 현장실증 전담 연구원 신규 채용

• 공고일 이후 과제 수행을 위해 HACCP 현장실증·품질운영 연구원 1명을 신규 채용하고, 협약 개시 후 1개월 이내 채용을 완료함.
• 식품공학·식품영양학·품질관리 관련 전공자 또는 식품제조 현장의 HACCP 운영 경험자를 우대하여, 소규모 제조업체의 기록·점검 업무를 이해하는 인력을 확보함.
• 채용은 직무기술서 공개, 서류 및 실무면접, HACCP 기록 검토 과제 평가 순으로 진행하며, 현장 대응력과 디지털 기록 활용 역량을 중점 검증함.

○ 신규 인력의 과제 역할 분담

• 신규 연구원은 대전 지역 실증사업장의 도입 전 HACCP 기록 흐름, 중요관리점(CCP), 비센서 점검 항목을 조사하고 현장별 적용 요구사항을 정리함.
• 센서 측정값과 사진 기반 입력 기록의 누락·오류 사례를 분류하여 제품 개선 요구사항으로 전환하고, 개발팀의 기능 고도화 검증에 참여함.
• 실증기간 중 설치 일정 조율, 사용자 교육, 기록 검토, 이탈 경보 대응 이력 관리를 담당하여 현장 데이터가 안정적인 서비스 운영으로 연결되도록 함.
• 대표이사는 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 바탕으로 현장 요구사항과 품질 기준을 검토하며, 신규 연구원의 조사·검증 결과를 제품기획에 반영함.

○ 기존 개발조직과의 협업 체계

• 센서·서버·앱 개발 인력은 현장실증 연구원이 수집한 개선 항목을 기능 요구사항으로 구체화하고, 신규 연구원은 개선 기능의 사용성 및 HACCP 기록 적합성을 재검증함.
• 고객 온보딩 인력과는 설치·교육·월간 기록 검토 절차를 공동 운영하여, 실증 종료 후에도 대전 식품제조업체에 적용 가능한 표준 운영 매뉴얼을 축적함.
• 기존 유료 현장 운영 기반에 신규 품질운영 인력을 결합하여, 기술개발 결과가 현장 설치·기록 검토·사업화로 이어지는 실행 체계를 강화함.

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시안 고르기 재생성

○ 재무 지표 산정 기준

• 재무 수치는 최근 2년 결산 재무제표를 기준으로 기재하며, 부채비율은 (부채총계/자본총계)×100%, 유동비율은 (유동자산/유동부채)×100%, 자기자본비율은 (자기자본/총자본)×100%로 산출함.

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○ 현장 이해 기반의 사업화 수행체계

• 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표자가 제품기획, 고객 요구 분석 및 현장실증 의사결정을 총괄함.
• 해썹온의 센서·소프트웨어 개발과 고객 현장 적용을 통합 운영하여, 소규모 식품제조업체의 기록 자동화 수요를 사업화로 연계하고 있음.

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○ 공고 기준 충족 재원 편성

• 총사업비 2억 2,670만원은 정부지원금(양식의 정부출연금) 1억 7,000만원과 기관부담금(양식의 민간 부담금) 5,670만원으로 편성하여 정부지원 비율 75%, 기관부담 비율 25%를 충족함. 기관부담금은 현금 570만원과 현물 5,100만원(기존 인력 인건비)으로 구성됨.
• 기관부담금 중 현금 570만원을 편성하여 기관부담금의 현금 10% 이상 요건을 충족함.

○ 현장검증 고도화 중심 집행

• 해썹온의 대전 지역 현장실증, 센서·데이터 기반 기능 고도화 및 사업화 연계에 사업비를 집중 투입함.
• 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표자가 현장 요구사항 검증과 제품 기획을 총괄함.

○ 주관기관 단독 수행 및 재원 책임

• 주식회사 온기록이 해썹온(HACCP-ON)의 기술고도화, 대전 현장실증 및 사업화 연계를 총괄 수행함.
• 정부지원금(정부출연금) 1억 7,000만원 75.0%, 기관부담금(민간 부담금) 5,670만원 25.0%로 편성하고, 기관부담금 중 현금 570만원으로 현금 10% 이상 요건을 충족함.
• 식품공학 석사와 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표가 제품기획 및 현장 적용을 주도함.

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○ 현장실증 중심의 직접비 편성

• 연구시설·장비비와 연구재료비는 센서·게이트웨이 고도화 및 현장 적용 자원으로 편성함.
• 연구활동비는 실증 운영, 시험·분석 및 HACCP 품질 검증 활동에 집행함.
• 학생인건비는 미편성하며, 기존 연구·개발 인력의 투입분은 현물 인건비로 반영함.
• 총사업비 226,700,000원은 현금 175,700,000원(정부지원금 170,000,000원 + 기관부담금 현금 5,700,000원)과 기관부담금 현물 51,000,000원의 합계이며, 구성비는 총사업비 대비 각 비목 합계 기준으로 산정함.

○ 단계별 투자유치 기반 확보

• 해썹온의 제품 개발 및 현장 적용 가능성을 바탕으로 프리시드와 시드 투자 유치를 완료하였음.
• 누적 4억원의 민간투자는 HACCP 기록 자동화 서비스의 시장성 및 사업화 실행 기반을 뒷받침함.

○ 현장 이해 기반의 투자 활용

• 식품공학 석사와 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 보유한 대표자가 제품 기획과 고객 현장 요구 분석을 주도하고 있음.
• 투자 기반과 기존 운영 역량을 연계하여 대전 지역 식품제조업체 실증 및 서비스 고도화를 추진함.

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○ 민간투자 유치 현황(정부사업 매칭금과 별도)

• 주식회사 온기록은 프리시드 투자 1억원(2024년, 대덕엔젤투자조합 3호)과 시드 투자 3억원(2025년, 청람벤처투자 주식회사)을 유치하여 총 4억원의 민간투자를 확보하였음.
• 해당 민간투자금은 해썹온의 센서·플랫폼 고도화와 유료 고객 확대에 활용되었으며, 다른 정부사업 매칭금에는 포함하지 않음.

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○ 투자유치 기반과 추진 방향

• 해썹온(HACCP-ON): 소규모 식품제조업체용 HACCP 기록 자동화 서비스는 유료 현장 운영과 기존 투자유치 경험을 기반으로 후속 투자 라운드를 추진함
• 2024년 대덕엔젤투자조합 3호로부터 프리시드 1억원, 2025년 청람벤처투자 주식회사로부터 시드 3억원을 유치하여 총 4억원의 민간투자를 확보한 경험이 있음
• 대표이사가 식품공학 석사 및 HACCP 품질관리·컨설팅 경험을 바탕으로 제품 기획, 고객 검증 결과, 식품안전 문제 해결 성과를 투자자 커뮤니케이션의 핵심 근거로 제시함
• 본 과제를 통해 대전 식품제조 현장 실증과 기술 고도화 결과를 확보하고, 이를 구독형 매출 확대 및 글로벌 식품시장 진출 가능성을 입증하는 투자자료로 전환함

○ 프리A 투자유치 실행 계획

• 사업 종료 후 확보되는 현장 실증 데이터, 고객 도입 사례, 기록 자동화 성과를 바탕으로 2027년 하반기 프리A 10억원 투자유치를 추진함
• 투자설명자료에는 센서·게이트웨이 설치 운영성, HACCP 기록 자동화 효과, 이탈 알림 정확도, 고객 유지 및 구독 매출 구조를 핵심 지표로 구성함
• 대전 소재 공공연구기관, 지역 창업지원기관 및 기존 투자 네트워크를 활용하여 푸드테크·산업 IoT·SaaS 분야 전문 투자자 대상 IR을 진행함
• 투자 검토 단계에서는 데이터 보안, 센서 양산 안정성, HACCP 적용 범위 및 해외 식품안전 규격 대응 방향을 중심으로 기술·사업 실사를 대응함

○ 투자금 활용과 성장 재원 연계

• 유치 재원은 예측 기능 고도화, 축산물 가공장 및 급식소용 모듈 개발, 센서 양산 운영자금, 고객 온보딩 체계 확충에 우선 배분함
• 향후 공공 R&BD 지원금이 확보될 경우 해당 재원은 대전 지역 실증과 성능 검증에 집중하고, 민간투자금은 검증 기술의 제품화·시장 확장에 투입하여 재원별 목적을 분리함
• 실증 성과를 투자유치로 연결하고, 투자재원을 후속 제품 확장에 재투입하는 성장 구조를 구축함

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